Armen voor continue verzinklijn

Armen voor continue verzinklijn
Details:
Artikel:Armen voor doorlopende verzinklijn
Materiaal: SS316 L
Gewicht: 100KG
Proces: bewerking + lassen
Aanvraag sturen
Beschrijving
Aanvraag sturen
Producten Beschrijving

 

Armen voor een continu verzinklijn zijn een essentieel onderdeel in het proces van thermisch verzinken. Ze spelen een cruciale rol bij het garanderen van een soepele en efficiënte werking van de verzinklijn, waardoor stalen producten continu kunnen worden gecoat met een beschermende zinklaag.

 

Verzinkingsarmen zijn ontworpen om de staalrollen vast te houden en te geleiden terwijl ze door de verschillende fasen van het verzinkingsproces gaan. Deze armen zijn ontworpen om hoge temperaturen, corrosieve omgevingen en zware belastingen te weerstaan, waardoor ze duurzaam en betrouwbaar zijn bij veeleisende galvanisatiewerkzaamheden.

 

Productendetails

 

 

Merk

WEL LANG

Voorwaarde:

Nieuw

Afmeting (L*W*H)

Op tekeningen van de klant

Toepasselijke industrieën

Continue galvaniseerlijn

Belangrijkste verkoopargumenten

Kostenbesparend

Consistente coatingkwaliteit

Verbeterde efficiëntie

Standaard

ATSM, DIN, AISI

After-sales service

Als er kwaliteitsproblemen optreden, kunt u het gratis opnieuw doen

gewicht

20-300KG

Kern onderdelen

Arm

Certificering

ISO9001-2015

 

 

Sollicitatie


Stripgeleiding: Armen worden gebruikt voor stripgeleiding om een ​​goede uitlijning en soepele beweging van de stalen strip door verschillende fasen van het verzinkproces te garanderen. Ze helpen elke verkeerde uitlijning of afwijking te voorkomen die tot kwaliteitsproblemen of productievertraging zou kunnen leiden.

 

Ingangssectie: In de ingangssectie van een CGL worden armen gebruikt om de strip vast te houden en te geleiden wanneer deze de lijn binnenkomt. Ze handhaven de vereiste spanning en positie van de strip tijdens de beginfase van het verzinkingsproces, waardoor een goede invoer in de volgende apparatuur wordt gegarandeerd.

Zinkbadonderdompeling: Terwijl de strip door het zinkbad beweegt, worden armen gebruikt om de strip volledig in het gesmolten zink onder te dompelen. Deze armen laten de strip in het bad zakken en tillen deze er vervolgens soepel uit, waardoor de strip volledig bedekt is met de zinklaag.

 

Productieprocessen

bewerking

 

Materiële normen


ANSI, ASTM, ASME, DIN, GB

Materialen: RVS 316\317

 

Kwaliteitscontrole


Inspectie van de chemische samenstelling + Dimensionale inspectie + Visuele inspectie

Hieronder vindt u de meest gebruikte testmethoden:

Smeltthermometer
Spectrale analysator
Metallografische microscoop
Elektronische testmachine
Rockwell hardheidsmeter
Ruwheidsmeter
Digitale temperatuurregelaar

 

Voordelen


Verbeterde efficiëntie: Het gebruik van galvaniseerarmen maakt een continu en geautomatiseerd galvaniseerproces mogelijk, waardoor stilstand wordt geminimaliseerd en de algehele productiviteit wordt verbeterd.

Consistente coatingkwaliteit: De nauwkeurige controle van de armen zorgt voor een uniforme zinklaag op de stalen spoelen, wat resulteert in consistente en hoogwaardige gegalvaniseerde producten.

Kostenbesparingen: Door het galvaniseerproces te optimaliseren en materiaalverspilling te minimaliseren, dragen armen bij aan kostenbesparingen in termen van lager energieverbruik, hogere productiviteit en verbeterde productopbrengst.

Verlengde levensduur van de apparatuur: Het gebruik van hoogwaardige galvaniseerarmen draagt ​​bij aan de lange levensduur van de algehele apparatuur van de continue galvaniseerlijn, waardoor de onderhouds- en vervangingskosten worden verlaagd.


Precisiebewerking

Vormmachine, verticale freesmachines, horizontale draaibanken, boormachines, draaimachines, diepgatboor- en boormachines, CNC-bewerkingscentrum en etc.

 

Pakket


Doos gemaakt van multiplex en massief hout, of een massief houten begassingvrije houten kist of volgens het verzoek van de koper.

 

Aflevertijd


Afhankelijk van de hoeveelheid van de inkooporder, meestal 15 - 30 dagen nadat de bestelling is bevestigd.

 

Klantenservice


1 jaar garantie op alle soorten producten behalve slijtdelen.

 

FAQ

Vraag: Wat zijn de industriële rollen die door de gieterij worden vervaardigd?

A: Wij produceren geassembleerde steunrollen, gootsteenrol, werkrol, stabilisatorrol, ovenrol, stralingsbuis, enz.

Vraag: Welke soorten ovenrollen zijn er?

A: Ovenrollen zijn speciale rollen die in ovens worden aangetroffen en worden gebruikt om ovens efficiënt te laten werken. Als het om deze en ovenrollen gaat, zijn er verschillende typen, elk met verschillende specifieke functies. Laten we eens kijken naar de verschillende soorten ovenrollen en ovenrollen.
 
Verticale gloeiovenrol
Een verticale gloeiovenrol wordt gebruikt om de verzinklijn van de verticale gloeioven en de stikstof-waterstof met elkaar te verbinden. Dit type wals is dan ideaal voor oventemperaturen tussen de 750 graden en 950 graden Celsius.
 
Ovenrol voor zware plaatwarmtebehandeling
Een ovenrol met zware plaatwarmtebehandeling wordt gebruikt voor het normaliseren van hardingsovens. Dit type wals is breed en zwaar en daardoor wordt het warmtebehandelingsproces gelijkmatig en snel uitgevoerd. Het is ideaal voor temperaturen variërend van 550 graden tot 950 graden.
 
Horizontale gloeiovenrol
Een horizontale gloeiovenrol is vergelijkbaar met zijn verticale tegenhanger. Als gevolg hiervan wordt het gebruikt voor continu gloeien. Net als de verticale is hij ideaal voor oventemperaturen tussen 750 graden en 950 graden Celsius.

Vraag: Wat is een bodemplaat voor warmtebehandeling?

A: Wij ontwerpen en produceren allerlei soorten precisiegietatmosfeerovenplaten volgens aangepaste tekeningen en klantverzoeken. Ovenbodemplaten worden meestal gebruikt in continue carboneer- en nitreringsovens. Ze werken in een beschermende atmosfeer bij temperaturen van 550 tot 850 graden en dienen als dragers voor werkstukken tijdens het warmtebehandelingsproces, waarvoor hittebestendigheid vereist is. Stalen manden en bakken voor warmtebehandeling kunnen worden ontworpen volgens de behoeften van de klant om aan de procesvereisten te voldoen. Het productieproces omvat centrifugaalgieten, precisiegieten, zandgieten, verloren schuimgieten, machinaal bewerken, lassen en assembleren. Warmtebehandelingsbakken worden veel gebruikt in industriële ovens en kunnen worden toegepast in verschillende industrieën, zoals wetenschappelijk onderzoek, leger, metallurgie, petrochemie, steenkool, mijnbouw, energie, machines, bouwmaterialen, papierproductie, diervoeders en milieubescherming.

 

Populaire tags: armen voor continue galvaniseerlijn, China armen voor continue galvaniseerlijn fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen