1,Huidmondjes
Kenmerken: 1. Het oppervlak van de gatwand is over het algemeen glad en heeft een metaalachtige glans. 2. Enkelvoudig of geclusterd of aanwezig onder de giethuid. 3. De oliedampopening is oliegeel van kleur.
Oorzaakanalyse: 1. Het gas dat tijdens het gieten van vloeibaar metaal wordt opgesloten, bestaat in de gietvorm in de vorm van poriën nadat de legeringsvloeistof is gestold. 2. Onderhuidse poriën die onder de giethuid zijn ontstaan na de reactie tussen metaal en mal. 3. Gas dat aan de slak of oxidehuid in de legeringsvloeistof hecht, wordt gemengd met de legeringsvloeistof om poriën te vormen.
Preventiemethode:1. Voorkom dat er lucht wordt aangezogen tijdens het gieten. 2. Voordat de legeringsvloeistof de malholte binnengaat, passeert deze een filter om slak, oxidehuid en bellen uit de legeringsvloeistof te verwijderen. 3. Vervang het gietmateriaal of voeg een coatinglaag toe om te voorkomen dat de legeringsvloeistof reageert met het gietstuk. 4. Voer lasreparaties uit nadat de defecten in de toegestane lasgebieden zijn gereinigd.
2,Speldengaatje
Kenmerken: 1. Kleine gaatjes (diameter kleiner dan 1 mm) gelijkmatig verdeeld over de gehele dwarsdoorsnede van het gietstuk. 2. De gebieden met snelle stolling hebben minder poriën, terwijl de gebieden met langzame stolling meer poriën hebben. 3. In eutectische legeringen worden ronde poriën gevormd, terwijl in legeringen met brede stollingsintervallen langwerpige poriën worden gevormd. 4. Op de röntgenfilm zijn er kleine zwarte vlekken en onderbroken melkwitte putjes op het breukvlak.
Oorzaakanalyse: Het gas (voornamelijk waterstof) dat smelt in de vloeibare toestand van de legering vormt gelijkmatig verdeelde poriën die tijdens het stollingsproces uit de legering neerslaan.
Preventiemethode:1. Verfijn en ontgas de legering grondig in vloeibare toestand. 2. Verhoog de stollingssnelheid tijdens het stollingsproces om te voorkomen dat opgeloste gassen uit de legering neerslaan. 3. Het gietstuk stolt onder druk om te voorkomen dat er gas neerslaat door het oplossen van de legering. 4. De ovenmaterialen, hulpmaterialen en gereedschappen moeten droog zijn.
3,Loszittend
Kenmerken: 1. Sponsachtig niet-compact weefsel, met ernstige gevallen van krimp. Het oppervlak van het gat heeft ruwe putjes en grote korrels. 3. Het breukoppervlak is grijs of lichtgeel en na warmtebehandeling is het grijswit, lichtgeel of zwart. 4. Het komt vaak voor in hete plekken. 5. Een dichte kleine heldere vlek verschijnt tijdens fluorescentieonderzoek in een wolkachtig patroon op een röntgenfilm.
Oorzaakanalyse: 1. Slechte ontgassing van de legeringsvloeistof leidt tot gasporositeit. 2. Onvoldoende krimp op de uiteindelijke stollingsplaats. 3. Lokale oververhitting, overmatige vochtigheid en slechte ontluchting van de mal.
Preventiemethode: 1. Handhaaf een redelijke stollingsvolgorde en krimp. 2. Het ovenmateriaal is schoon. 3. Plaats koud ijzer op losse plekken. 4. Op plekken waar reparatielassen is toegestaan, kunnen de defecte plekken worden schoongemaakt en gerepareerd.
4, Inclusie
De deeltjes op het oppervlak of aan de binnenkant van een gietstuk, die ontstaan door het mengen van coatings, gietmaterialen, vuurvaste materialen, etc. in de legeringsvloeistof, en die verschillen van de samenstelling van het gietstuk.
Oorzaakanalyse: 1. Vreemde voorwerpen gemengd in de vloeibare legering en in de mal gegoten. 2. Slechte verfijning. 3. Vreemde voorwerpen of modelleermaterialen die van het oppervlak van de binnenholte van de mal afbladderen.
Preventiemethode:1. Verfijn zorgvuldig en let op slakvorming. 2. De coatinglaag van het smeltgereedschap moet stevig vastzitten. 3. Het gietsysteem en de holte moeten grondig worden gereinigd. 4. Het ovenmateriaal moet schoon worden gehouden. 5. Oppervlakte-insluitsels kunnen worden gepolijst en verwijderd, en indien nodig kan er reparatielassen worden uitgevoerd.
5,Insluiting van slakken
Kenmerken: 1. Geoxideerde slak bestaat in een vlokkige vorm in het gietstuk en het breukvlak is geel of grijswit. 2. De slakinsluiting in de flux verschijnt als donkerbruine stippen en nadat de slakinsluiting is verwijderd, vormt het gladde oppervlakteporiën. Na blootstelling aan de lucht gedurende een bepaalde tijd, verschijnen er soms corrosiekenmerken.
Oorzaakanalyse: 1. Slechte slakverwijdering na raffinage en metamorfosebehandeling. 2. Onvoldoende standtijd na raffinage en verslechtering. 3. Het gietsysteem is onredelijk en de secundaire oxidehuid is verstrikt in de legeringsvloeistof. 4. Na raffinage kan de legeringsvloeistof worden geroerd of verontreinigd.
Preventiemethode:1. Voer de vereisten van het verfijnde en verslechterde gietproces strikt uit. Tijdens het gieten moet de metaalvloeistof soepel in de mal worden geïnjecteerd. 3. Het ovenmateriaal moet schoon worden gehouden en de verwerking en het gebruik van het geretourneerde materiaal moeten strikt de procesvoorschriften volgen.
