CQI-9 is een standaard van de AIAG (American Automotive Industry Action Group). De volledige naam is:
CQI-9: Speciaal proces – Beoordeling van warmtebehandelingssysteem (HTSA)
Dit is een gids voor de beoordeling van de procescapaciteiten voor leveranciers die warmtebehandelingsprocessen gebruiken (zoals afschrikken, temperen, carboneren, carbonitreren, gloeien, enz.) in de auto-industrie.
Het hoofddoel van CQI-9
✅ Om bedrijven te helpen bij het identificeren van risico's en defecten in het warmtebehandelingsproces
✅ Een gestandaardiseerd procescontrolesysteem opzetten
✅ Om ervoor te zorgen dat de metallografische structuur, mechanische eigenschappen en betrouwbaarheid van het product aan de normen voldoen
✅ Om te voldoen aan de kwaliteitseisen van OEM-klanten voor "speciale processen" (zoals GM, Ford, Stellantis)
De structuur van CQI-9 (4e editie 2020)
CQI-9 is onderverdeeld in de volgende hoofdonderdelen:
1. Managementverantwoordelijkheid en kwaliteitsplanning (managementverantwoordelijkheid)
Of de organisatie duidelijk gedefinieerde verantwoordelijkheden en bevoegdheden heeft in het warmtebehandelingsproces
Of er nu kwaliteitsdoelstellingen, stroomdiagrammen, FMEA en controleplannen aanwezig zijn
Of er een mechanisme voor continue verbetering en trainingsmateriaal voor medewerkers aanwezig is
2. Systeembeoordeling (Systeembeoordeling)
Bediening, onderhoud en documentatie van het volledige warmtebehandelingssysteem
Inclusief procescontrole, uniformiteit van de oventemperatuur, kalibratie van apparatuur, enz.
3. Evaluatie van sub-processen (procestabellen)
Bevat specifieke vereisten voor verschillende warmtebehandelingsprocessen. De belangrijkste sub-processen zijn:
Sub-proces Procesinhoud CQI-9-vereisten Korte beschrijving
Tabel A Opkolen: Controle van het koolstofpotentieel, de temperatuur, de diepte van de gecarboneerde laag, het daaropvolgende afschrikken
Tabel B Harden en temperen: Waarborgen van hardheid, consistentie van de microstructuur, procescontrole van het afschrikken van olie/water/gas
Tabel C Gasnitreren: Controle van de ammoniakstroom, tijd, temperatuur en diepte van de genitreerde laag
Tabel D Carbonitreren: Controle van ammoniak + koolstofbron, temperatuur, tijd, gecombineerd met carboneren en nitreren
Tabel E Gloeien: inclusief gloeien door sferoïden, gloeien door herkristallisatie, enz., met vereisten voor de metallografische structuur
Tabel F Normaliseren: Controle van temperatuur- en koelcurve om oververhitting/abnormale structuur te voorkomen
Tabel G Vacuümwarmtebehandeling (vacuüm HT): Controle van het caviteitsvacuüm, temperatuuruniformiteit, koelmiddelparameters
Tabel H Oppervlaktedoving (inductie/vlam): Controle van inductiespoel, frequentie, diepte van de verhardingslaag, thermische na-behandeling
Tabel I. Atmosfeercontrole: Verschillende soorten atmosfeer, zoals stikstof, ammoniak, afbraakgas van methanol, enz.
Tabel J: Controle van het gasboronisatiegasgehalte, laagdikte, temperatuur en tijd
4. Temperatuuruniformiteitstest (TUS)
Uitgevoerd volgens AMS 2750 of gelijkwaardige normen
Evaluatie van de uniformiteit van het temperatuurveld van de warmtebehandelingsoven en verificatie van de verwarmingskwaliteit
Regelmatig uitgevoerd, bijvoorbeeld elke 3 tot 6 maanden
5. Systeemnauwkeurigheidstest (SAT)
Verificatie van de nauwkeurigheid van het thermokoppel, het temperatuurregelsysteem, enz.
Kalibratiefrequentie, methode en foutlimiet worden in detail beschreven
✅ Voorbeeld van specifieke bedrijfsvereisten (met carbureren als voorbeeld)
Vereisten voor controlepunten
Oventemperatuurregeling: Het oventemperatuurregelsysteem moet automatische opname- en alarmfuncties hebben.
Controle van de carburerende atmosfeer: Het koolstofpotentiaalcontrolesysteem (bijv. zuurstofsonde) moet regelmatig worden gekalibreerd en geregistreerd.
Controle van het oppervlaktekoolstofgehalte: Regelmatige bemonstering voor metallografische analyse en bepaling van de diepte van de koolstoflaag.
Hardheidscontrole van de gecarbureerde laag: De oppervlaktehardheid moet voldoen aan de tekenvereisten (bijv. 58–62 HRC).
Proceskaart: Elke oven heeft een compleet proceslogboek met ovennummer, tijd en instellingsparameters.
CQI-9 zelfbeoordelingssysteem
Elk project wordt als volgt beoordeeld:
S (Bevredigend) Bevredigend
M (Klein) Klein probleem
M (groot) Groot probleem
U (Onbevredigend) Onbevredigend of ontbreekt
De algemene beoordelingsresultaten vereisen een correctieplan om grote problemen binnen 90 dagen aan te pakken.
Algemene vereisten: Elke 12 maanden wordt een volledige CQI-9-beoordeling (inclusief TUS en SAT) uitgevoerd.
Welke bedrijven zijn verplicht om CQI-9 te implementeren?
Fabrikanten met warmtebehandelingsprocessen in de auto-industrie zijn onder meer:
Tier 1 en 2 leveranciers
Uitbestedingseenheden voor warmtebehandeling
OEM-goedgekeurde laboratoria/productie-eenheden
Samenvatting
Projectinhoud
Standaardnaam: CQI-9: Beoordeling van warmtebehandelingssystemen
