Het smeedproces dat boven de herkristallisatietemperatuur van het metaal wordt uitgevoerd, wordt hete smeden genoemd. Hot smeden wordt ook Hot Die Sming genoemd. Tijdens het smeden is de vervormde metaal krachtig, en de contacttijd tussen de smeed en de dobbelsteen is relatief lang. Daarom is het matrijsmateriaal vereist om een hoge thermische stabiliteit te hebben, hoge - temperatuursterkte en hardheid, impact taaiheid, thermische vermoeidheidsweerstand, slijtvastheid en gemakkelijk te verwerken. Hot smeden sterft voor lichtere werklast kan worden gemaakt van laag - legeringsstaal.
Snijmethode
Met uitzondering van groot en medium -} idioot GRATIS GEWEISTEN DIE STALEN INGOTS als spaties gebruiken, gebruiken algemene smeedstukken verschillende metalen staven als spaties. Voordat het balkmateriaal wordt gesneden volgens de vereiste maat met een speciaal blanco -apparaat. Veelgebruikte blanco -methoden zijn:
Zagen
Zagen wordt vaak gedaan met cirkelvormige zagen, boogzagen en hoge - snelheidsbandzagen.
Cirkelzagen zijn motor - aangedreven zagen met tanden die langzaam bewegen terwijl ze roteren om het staafmateriaal te snijden. De maximale diameter van de zaag kan 2m bereiken en de diameter van de balk die kan worden gezien is minder dan 750 mm.
De boogzaag is een motor die staafmateriaal snijdt door een getand zaagblad heen en weer te bewegen. De diameter van de balk die kan worden gesneden is minder dan 100 mm. Vooral staven met kleine diameters kunnen in bundels worden gesneden.
Het kenmerk van zagen is dat de dwarsdoorsnede soepel is en de grootte nauwkeurig is. De productiviteit is echter laag, er is zaagsnijverlies en het zaagblad en de zaagmachine zijn ook relatief groot. De hoge - snelheidsbandzaag is een geavanceerder snijapparaat met een hoge productie -efficiëntie en uniforme vorm van de blanco.
Snee
Shearing wordt meestal uitgevoerd met een schuifmachine die stalen biljetten kan afschuif met een diameter van minder dan 200 mm. Wanneer stalen stukken koud worden geschoren, wordt grote spanning gegenereerd in het geschoren gedeelte, waardoor scheuren veroorzaken. Daarom moeten sectionele afmetingen van het hoog koolstofstaal, legeringsstaal en staal met grote kruisingen - worden voorverwarmd tot 350 - 700 graden C voor het afscheuren. Laag koolstofstaal, medium koolstofstaal en andere stalen stukken met kleine dwarsdoorsnede afmetingen kunnen koud worden geschoren.
Het kenmerk van de schuifmachine is dat deze kan worden uitgerust met een automatisch voedings- en ontlaadmechanisme. Dit verbetert de werkomgeving van werknemers, verbetert de productie -efficiëntie, bespaart metaal en verhoogt de gebruikssnelheid van materialen. Het geschoren eindoppervlak is echter ongelijk en enigszins vervormd, wat nog serieuzer is bij het scheren van grote - diameter stalen knuppels in een hete toestand. Shearingmachines worden veel gebruikt in de fabrieken van die smeden voor massaproductie.
Shearing kan ook worden gedaan met het snijden van stoten, wrijvingspersen en andere apparaten.
Breken en snijden
Breken en snijden worden gedaan met hydraulische persen of crank -persen. Druk wordt door de stoot naar het materiaal overgedragen, waardoor het materiaal langs het pre - wordt gebroken. Het principe wordt weergegeven in figuur 1. Voor het breken wordt pre - snijden meestal gedaan door zagen of gasknipsel. Het doel is om een grote spanningsconcentratie in het gesneden deel te creëren, zodat wanneer het materiaal op een bepaalde positie breekt, het geen grote plastische vervorming veroorzaakt, die de kwaliteit van de dwarsdoorsnede beïnvloedt. Figuur 1 Fracturing Principle
Fracturing is geschikt voor hoge koolstofstaal en hoog - legeringsstaal met hoge hardheid. Voor lagerstaal zoals GCR15, GCR15SIMN, GSIMNMO en GSIMNV, is de verwarmingstemperatuur 300-400 graden.
Schurend wiel snijden
Schuurwielsnijden wordt uitgevoerd met een schuurwielsnijmachine. De schuurwielsnijmachine roteert een dun slijpwiel (over het algemeen minder dan 3 mm dik) bij hoge snelheid aangedreven door een elektrische motor en beweegt het handmatig of mechanisch op en mechanisch om het stalen stuk te snijden. De schuurwielsnijmachine kan metalen spaties van elke hardheid snijden met een diameter van minder dan 40 mm.
De kenmerken van schuurwielsnijden zijn een hoge productiviteit en een glad snijoppervlak. Het verlies van dunne slijpwielen is echter groot, de werkomgeving van de operator is slecht en goede ventilatiefaciliteiten zijn vereist.
Vlammen snijden
Vlamknippen wordt ook gasknipsel genoemd. Het principe is om een gasnijder of een normaal lasgeweer te gebruiken om het staal lokaal tot de smelttemperatuur te verwarmen met een stroom van zuurstof en het geleidelijk te smelten. Het wordt voornamelijk gebruikt voor een groot kruis - sectie Sectie snijden van grote stalen billets en smeedstukken (de dikte van het gesneden deel kan 1500 mm of meer bereiken), en kan ook worden gebruikt voor het bijsnijden van grote dobbelsteen worden geproduceerd in kleine batches.
Anodes snijden
Het principe is om elektrische corrosie en elektrochemische corrosie te gebruiken om metalen materialen te snijden. De grootte van het gesneden materiaal is 30-300 mm. De kenmerken van anodisch snijden zijn een hoge productiviteit, laag afval en het vermogen om metaalmaterialen te snijden van elke hardheid met een gladde dwarsdoorsnede.
