De belangrijkste kenmerken van roestvrij staal zijn onder meer een goede corrosieweerstand, hoge hardheid en sterkte, evenals uitstekende lasbaarheid en polijsteigenschappen. De corrosieweerstand van roestvrij staal wordt voornamelijk toegeschreven aan de chroomrijke oxidefilm die op het oppervlak wordt gevormd, die elektrochemische corrosie kan voorkomen en het staal tegen corrosie kan beschermen. De hardheid van roestvrij staal is meestal hoger dan die van aluminiumlegeringen, en de kosten zijn ook hoger. Bovendien kan roestvrij staal bij hoge temperaturen uitstekende fysische en mechanische eigenschappen behouden, terwijl het ook de kenmerken van hittebestendigheid en lage temperatuurbestendigheid bezit.
Lasbaarheid
De vereisten voor lasprestaties variëren afhankelijk van de verschillende toepassingen van het product. Het A-type serviesgoed vereist bijvoorbeeld over het algemeen geen lasprestaties, inclusief enkele potbedrijven. Maar de overgrote meerderheid van de producten vereist goede lasprestaties van grondstoffen, zoals tweederangs serviesgoed, geïsoleerde bekers, stalen buizen, boilers, waterdispensers, enz.
Corrosiebestendigheid
De meeste roestvrijstalen producten vereisen een goede corrosiebestendigheid, zoals eerste- en tweedeklas serviesgoed, keukengerei, waterverwarmers, waterdispensers, enz. Sommige buitenlandse handelaren voeren ook corrosiebestendigheidstests uit op hun producten: het verwarmen van een waterige NACL-oplossing tot koken, de oplossing na verloop van tijd uitgieten, wassen en drogen, en het gewichtsverlies wegen om de mate van corrosie te bepalen (let op: bij het polijsten van het product kan de aanwezigheid van Fe in het schuurpapier of schuurpapier roestvlekken op het oppervlak veroorzaken tijdens het polijsten) testen)
Wanneer het aantal chroomatomen in staal niet minder dan 12,5% bedraagt, kan dit een plotselinge verandering in de elektrodepotentiaal van het staal veroorzaken, stijgend van een negatieve potentiaal naar een positieve elektrodepotentiaal. Voorkom elektrochemische corrosie.
Polijstprestaties
In de huidige samenleving worden roestvrijstalen producten over het algemeen gepolijst tijdens de productie, waarbij slechts een paar producten, zoals boilers en waterdispenservoeringen, niet hoeven te worden gepolijst. Daarom vereist dit goede polijstprestaties van de grondstoffen. De belangrijkste factoren die de polijstprestaties beïnvloeden zijn als volgt:
① Oppervlaktedefecten op grondstoffen. Zoals krassen, putjes, zuurbeitsen, enz.
② Grondstofproblemen. Als de hardheid te laag is, is het moeilijk te polijsten (slechte BQ-eigenschappen), en als de hardheid te laag is, is het oppervlak gevoelig voor sinaasappelschilverschijnsel tijdens diep uitrekken, wat de BQ-eigenschappen beïnvloedt. BQ met hoge hardheid heeft relatief goede eigenschappen.
③ Producten die diep zijn uitgerekt, zullen ook kleine zwarte vlekken en RIDGING vertonen op het oppervlak van gebieden met aanzienlijke vervorming, wat hun BQ-eigenschappen zal beïnvloeden.
Hittebestendigheidsprestaties
Hittebestendigheid verwijst naar het vermogen om de uitstekende fysieke en mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen te behouden.
De invloed van koolstof: Koolstof is een element dat austeniet in austenitisch roestvrij staal sterk vormt en stabiliseert, en het austenietgebied uitbreidt. Het vermogen van koolstof om austeniet te vormen is ongeveer 30 maal dat van nikkel. Koolstof is een interstitieel element dat de sterkte van austenitisch roestvast staal aanzienlijk kan verbeteren door middel van versterking van de vaste oplossing. Koolstof kan ook de spannings- en corrosieweerstand van austenitisch roestvast staal verbeteren in chlorideoplossingen met een hoge concentratie (zoals 42% MgCl2-kokende oplossingen).
In austenitisch roestvast staal wordt koolstof echter vaak als een schadelijk element beschouwd, vooral vanwege het feit dat onder bepaalde omstandigheden bij de corrosiebestendige toepassing van roestvast staal (zoals lassen of verhitten tot 450-850 graad) koolstof kan vormen Cr23C6-koolstofverbindingen met een hoog chroomgehalte met chroom in het staal, wat leidt tot lokale chroomuitputting en een afname van de corrosieweerstand, vooral de intergranulaire corrosieweerstand, van het staal. Daarom. Sinds de jaren 1960 is het nieuw ontwikkelde chroomnikkel-austenitische roestvrij staal grotendeels van het type met een ultralaag koolstofgehalte, met een koolstofgehalte van minder dan 0.03% of 0,02%. Het is bekend dat naarmate het koolstofgehalte afneemt, de intergranulaire corrosiegevoeligheid van het staal afneemt. Het meest voor de hand liggende effect treedt alleen op als het koolstofgehalte lager is dan 0,02%. Sommige experimenten hebben er ook op gewezen dat koolstof de neiging tot putcorrosie van chroom-austenitisch roestvast staal kan vergroten. Vanwege de schadelijke effecten van koolstof is het niet alleen nodig om het koolstofgehalte tijdens het smeltproces van austenitisch roestvast staal zo laag mogelijk te houden, maar ook om verkoling van het roestvast stalen oppervlak en het neerslaan van chroomcarbiden tijdens daaropvolgende verhitting te voorkomen. en koude verwerking en warmtebehandeling.
Daarnaast is het ook de moeite waard om op de verwerkingsprestaties van roestvrij staal te letten. SUS304 roestvrij staal wordt bijvoorbeeld harder na koud bewerken en is gevoelig voor verharding. Daarom is tijdens de verwerking zachtgloeien vereist om restspanningen te elimineren en de plasticiteit van het materiaal te herstellen.
