3. Het model in een cluster binden:
Het is het combineren en lijmen van het door uzelf verwerkte (of gekochte) schuimmodel met het injectie- en stijgmodel om een modelcluster te vormen. Deze combinatie kan worden gedaan vóór het schilderen, of tijdens het modelleren van begraven dozen na de voorbereiding van het schilderen. Het is een essentieel proces bij het gieten van verloren schuim (vaste mal).
Momenteel gebruikte lijmmaterialen: rubberlatex, harsoplosmiddel, smeltlijm, plakband.
4. Modelcoating:
Het oppervlak van het gietschuimmodel moet worden bedekt met een bepaalde dikte verf om de binnenschaal van het gietstuk te vormen. De rol van de coating is het verbeteren van de sterkte en stijfheid van het EPS-model, het verbeteren van de weerstand van het modeloppervlak tegen zandslijtage, het voorkomen van schade aan het modeloppervlak tijdens het toevoegen van zand en het voorkomen van vervorming van het model tijdens het vibreren en vormen onder negatieve druk, waardoor de maatnauwkeurigheid van het gietstuk wordt verbeterd.
Het aangeschafte speciale coatingmiddel voor verloren schuimgieten wordt in een coatingmixer met water gemengd om de juiste viscositeit te bereiken. De gemengde verf wordt in een container gedaan en op de modelset geverfd door middel van dompelen, borstelen, gieten, spuiten etc. Over het algemeen worden twee lagen aangebracht met een laagdikte van 0,5-2 mm. Het wordt geselecteerd op basis van het type gietlegering, de structurele vorm en grootte. De coating wordt gedroogd bij 40-50 graden.
5. Trillingsmodellering:
Introduceert een veelgebruikte modelleringsmethode (een van de twee methoden).
Het proces omvat de stappen van het voorbereiden van het zandbed, het plaatsen van het EPS-model, het vullen van het zand, het afdichten en het gieten.
① Voorbereiding van het zandbed
Plaats een zandbak met vacuümkamer op de triltafel en zet deze vast met een klem. Plaats een bepaalde dikte bodemzand op de bodem (doorgaans is de dikte van het zandbed 50-100 mm of meer) en tril het om te stollen.
Gietzand is droog kwartszand zonder bindmiddelen, vulstoffen en water. Ferrometalen kunnen vanwege de hoge temperatuur grof zand gebruiken, maar voor aluminiumlegeringen wordt fijn zand gebruikt. Na verwerking moet het vormzand opnieuw worden gebruikt.
Een zandbak verwijst naar een zandbak met een opening aan één-zijde, een uitlaatkamer of uitlaatpijp en een hefmechanisme of loopmechanisme.
② Plaats het EPS-model
Na het verdichten wordt de EPS-modelgroep volgens de proceseisen erop geplaatst en vastgezet met zand.
③ Zandvulling
Voeg droog zand toe (er zijn verschillende manieren om zand toe te voegen) en breng tegelijkertijd trillingen aan (X-, Y-, Z-richting). De tijd is meestal 30-60 seconden en het vormzand vult alle delen van het model, waardoor de vulsnelheid wordt verbeterd. De dichtheid van het vormzand.
④ Afdichten en gieten
Het oppervlak van de zandbak wordt afgesloten met een plastic folie en er wordt met behulp van een vacuümpomp een bepaald vacuüm in de zandbak gezogen, en het verschil tussen de atmosferische druk en de druk in de mal wordt gebruikt om de zandkorrels te "binden". Door ze in elkaar te zetten kan worden voorkomen dat de mal tijdens het gietproces inzakt. Dit wordt "negatief drukgieten" genoemd. Het wordt vaker gebruikt.
6. Vervanging van het gietstuk
EPS-modellen worden meestal zachter bij ongeveer 80 graden en ontleden bij 420-480 graden. De ontledingsproducten omvatten gas, vloeistof en vaste stof. De drie hebben verschillende thermische ontledingstemperaturen en verschillende inhoud.
Tijdens het volledige gieten ondergaat het EPS-model thermische ontleding en vergassing als gevolg van de hitte van het vloeibare metaal, waardoor een grote hoeveelheid gas wordt gegenereerd, dat continu door het coatingzand wordt afgevoerd, waardoor een bepaalde gasdruk ontstaat in de opening tussen de mal, het model en de mal. Het metaal neemt voortdurend de positie van het EPS-model in en beweegt zich voort, en er vindt een verplaatsingsproces plaats tussen het vloeibare metaal en het EPS-model. Het eindresultaat van de verplaatsing is gieten.
Bij het gietproces wordt gebruik gemaakt van lage snelheid-hoge snelheid-lage snelheid. Er wordt continu gegoten om ervoor te zorgen dat er geen onderbrekingen optreden tijdens het gietproces. Na het gieten wordt de vacuümtoestand van de mal gedurende 3-5 minuten gehandhaafd, waarna de pomp wordt gestopt. De giettemperatuur is 30-50 graden hoger dan bij zandgieten.
7. Koelen en reinigen
Na afkoelen is het zand het makkelijkst uit de mal te halen. Je kunt de zandbak kantelen om het gietstuk op te tillen, of het gietstuk direct uit de zandbak tillen en eruit halen. Het gietstuk en het droge zand zullen op natuurlijke wijze scheiden. Het afgescheiden droge zand wordt verwerkt en hergebruikt.
Voordelen
Vergeleken met traditioneel zandgieten heeft verloren schuimgieten de volgende grote voordelen:
1. Verloren schuimgieten vereist geen afscheiden of uitboren, dus het is vooral geschikt voor doos-, schaal- en spoelgietstukken met complexe geometrische vormen die moeilijk te bereiken zijn met traditioneel gieten.
2. Bij verloren schuimgieten wordt droog zand gebruikt om het patroon te vullen, zodat het herhaaldelijk kan worden gebruikt, wat resulteert in minder industrieel afval en aanzienlijk lagere kosten.
3. Verloren schuimgieten is vrij van bramen en bramen en kan de reinigingstijd met meer dan 80% verkorten.
4. Verloren schuimgieten is veelzijdig. Het kan niet alleen gietijzer en nodulair gietijzer produceren, maar tegelijkertijd ook stalen gietstukken, waardoor het flexibel en veelzijdig is om te schakelen.
5. Lost foam casting is niet alleen geschikt voor massagieten en gemechaniseerde bewerkingen, maar ook geschikt voor handmatige montage van modellen voor producten in kleine volumes.
6. Als er op de juiste manier wordt geïnvesteerd in verloren schuimgietwerk, kan dit stof-vrije lucht, zand-vrije grond, een lage arbeidsintensiteit en een goede werkomgeving opleveren, en industrieën die worden gedomineerd door mannelijke werknemers transformeren in industrieën die worden gedomineerd door vrouwelijke werknemers. .
7. Verloren schuimgieten vereist geen gietproces en iedereen met een bepaald opleidingsniveau kan met een korte opleiding een geschoolde arbeider worden, dus het is vooral geschikt voor gebieden en bedrijven met een gebrek aan technische capaciteiten.
8. Verloren schuimgieten is geschikt voor groepsgieten. Het is gemakkelijk om zand uit de gedroogde zand-ingebedde mal te verwijderen. Voor gietstukken van bepaalde materialen kan afhankelijk van het doel ook een restwarmtebehandeling worden uitgevoerd.
9. Lost foam casting is niet alleen geschikt voor onderdelen van kleine en middelgrote- grootte, maar ook voor grote gietstukken zoals werktuigmachines, pijpen met een grote- diameter, grote koudstansvormen en accessoires voor grote mijnbouwapparatuur. Het heeft een korte productiecyclus, lage kosten en een korte productiecyclus, dus het is bijzonder populair.
