Nodulair gietijzer heeft uitstekende mechanische eigenschappen en goede verwerkingsprestaties en wordt veel gebruikt in gebieden zoals machines, automobielindustrie, ruimtevaart, enz.
Nodulair gietijzer kan tijdens het gietproces echter ook enkele gebreken vertonen, die de prestaties en kwaliteit ervan beïnvloeden. De volgende zijn veel voorkomende gietfouten in nodulair gietijzer.
1. Porie: Porie is een van de meest voorkomende gietfouten in nodulair gietijzer. Poriën kunnen de mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit van gietstukken beïnvloeden. Er zijn verschillende redenen voor de vorming van poriën, zoals een hoge giettemperatuur, onvoldoende gietdruk en een hoog gasgehalte in vloeibaar metaal.
2. Zandgat: Zandgat verwijst naar de verdieping of het gat op het oppervlak of de binnenkant van nodulair gietijzer, waardoor een oneffen oppervlak of interne oneffenheden van het gietstuk ontstaan. De redenen voor zandgaten zijn onder meer een onredelijke zandvormstructuur, onvoldoende trillingen van de zandvorm, hoge of lage giettemperatuur, enz.
3. Hechtzand: Hechtzand verwijst naar de hechting van de zandkern of zandvorm aan het oppervlak of de binnenkant van het gietstuk. De reden voor het kleven van zand kan te wijten zijn aan de hoge viscositeit van de zandkern of zandvorm, hoge giettemperatuur of onredelijke productie van de zandkern of zandvorm.
4. Verbrand zand: Verbrand zand verwijst naar het verlies van vorm en sterkte van de zandkern of schimmel bij het gieten van nodulair gietijzer als gevolg van verbranding bij hoge temperaturen. De reden voor zandverbranding kan te wijten zijn aan het onredelijke materiaal van de zandkern of zandvorm, onjuiste productie van de zandkern of zandvorm en hoge giettemperatuur.
5. Krimp: Krimp heeft betrekking op de gaten die tijdens het stollingsproces in gietstukken worden gevormd als gevolg van interne metaalkrimp. De redenen voor krimp kunnen te wijten zijn aan een lage giettemperatuur, een te hoge gietsnelheid en een onredelijke zandvormstructuur.
6. Carbiden: carbiden in nodulair gietijzer beïnvloeden de mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit. Ze verschijnen als zwarte vlekken of zwarte vlekken. Dit defect wordt meestal veroorzaakt door een te hoge giettemperatuur of een te snelle afkoelsnelheid.
7. Insluitsels: Insluitsels in nodulair gietijzer worden veroorzaakt door onzuiverheden of vreemde voorwerpen die het gietproces binnendringen en de mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit beïnvloeden.
Beïnvloedende factoren
(1) Als het koolstofgehalte in nodulair gietijzer niet hoog is, is de vloeibaarheid van nodulair gietijzer ook slecht, wat kan leiden tot oppervlaktedefecten en gemakkelijk krimp en porositeit kan veroorzaken.
(2) Ten tweede is continugieten noodzakelijk. Als de giettemperatuur hoog is, zal dat ook gunstig zijn voor de krimp, maar deze mag niet te hoog zijn. Dit hangt af van de vaardigheid van de bediening van de fabrikant. Over het algemeen ligt de meest geschikte temperatuur tussen 1300-1350 graden.
(3) De instelling van het gietstuk en het koude ijzer moet ook redelijkerwijs worden ontworpen in overeenstemming met de vorm van het gietstuk. Bovendien kan het aantal en de grootte van de aanspuiting ook invloed hebben op de vullende werking van het gietstuk.
(4) Als het fosforgehalte in het gesmolten metaal relatief hoog is, zal dit het stollingsbereik vergroten, terwijl als het smeltpunt laag is, het fosfor-eutectische middel niet zal worden toegevoerd tijdens de daaropvolgende stolling, wat ook de vorming van krimp zal vergroten poriën en porositeit.
(5) De dunne en dikke wanden van het gietstuk zelf kunnen ook het ontstaan van krimp en porositeit beïnvloeden, en temperatuur is ook een sleutelfactor bij krimp. Bij een te hoge temperatuur zal de krimp groter zijn, wat gemakkelijk kan leiden tot krimp en porositeit.
(6) Als de resterende hoeveelheid zeldzame aardmetalen te hoog is, zal dit leiden tot de verslechtering van het nodulaire grafiet zelf en ook tot een vermindering van de sferoïdisatiesnelheid. Magnesium daarentegen is een element dat carbiden kan stabiliseren en grafitisering kan belemmeren. Daarom moeten beide stoffen redelijk gemengd zijn en mogen ze niet te hoog of te laag zijn.
Oplossingen:
(1) Controleer de poedervorming van de metaalvloeistof op de juiste manier, handhaaf een relatief hoog koolstofequivalent en minimaliseer het fosfor- en magnesiumgehalte. Zeldzame aardmagnesiumlegeringen kunnen ook voor de behandeling worden gebruikt.
(2) Bij het ontwerpen van gietstukken moeten het aantal en de grootte van de stijgbuizen redelijk en passend zijn, zodat het gesmolten metaal tijdens het stollen continu gesmolten metaal op hoge temperatuur kan aanvullen bij de stijgbuizen, waarbij gestreefd wordt naar opeenvolgende stolling.
(3) Als de temperatuur niet kan worden gecontroleerd, kunnen koud ijzer en subsidies ook worden gebruikt om de temperatuurverdeling van het gietstuk te veranderen, wat ook de opeenvolgende stolling van het gesmolten metaal vergemakkelijkt.
(4) De giettemperatuur moet rond de 1300-1350 graden worden gehouden, niet te hoog en niet te laag. Fabrikanten van nodulair gietijzer moeten hun werknemers er ook strikt aan herinneren om altijd de giettemperatuur te onthouden en te begrijpen.
Bovenstaande zijn veel voorkomende gietfouten in nodulair gietijzer, en verschillende defecten vereisen verschillende oplossingen. Om de kwaliteit van gietstukken te garanderen, is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de rationaliteit van de structuur van de zandvorm, de controle van de giettemperatuur en -druk en de zuivering van metaalvloeistof tijdens het gietproces.
