Referentie voor horizontale vormlijn en zandbehandelingsconfiguratie
De configuratie -matching van de horizontale vormlijn en zandbehandeling moet vele aspecten overwegen. De volgende zijn de specifieke punten:
Werkingscapaciteit matching
Uitgangscorrespondentie: volgens het productieritme en de zandboxgrootte van de horizontale vormlijn wordt het zandverbruik per uur of dag berekend. De verwerkingscapaciteit van het zandbehandelingssysteem moet in staat zijn om aan de zandvraag van de vormlijn te voldoen, en er moet een bepaalde marge zijn om mogelijke productieschommelingen het hoofd te bieden. Als de vormlijn bijvoorbeeld 80 dozen zandvormen per uur produceert, is het gemiddelde zandverbruik per doos 0,5 kubieke meter. Gezien factoren zoals het recyclen van zand, moet de verwerkingscapaciteit van het zandbehandelingssysteem per uur meer dan 40 kubieke meter zijn.
Transportsnelheid overeenkomen: de transportsnelheid van het zandverwerkingssysteem naar de vormlijn moet overeenkomen met het zand dat snelheid van de vormlijn toevoegt om de continuïteit van de zandtoevoer te waarborgen en de afsluiting van de vormlijn te voorkomen vanwege het gebrek aan zand.
Molding Sand Performance Matching
Deeltjesgrootte en moddergehalte: de horizontale vormlijn vereist in het algemeen uniforme vormzanddeeltjesgrootte, zoals het algemeen gebruikte 70/140 mesh rauw zand. In termen van moddergehalte vereist de horizontale lijn over het algemeen een moddergehalte van 10%-12%.
Vochtigheid en verdichtingssnelheid: de vormlijn vereist meestal dat de vochtigheid van het vormzand 2,8%-3,4%is en het verdichtingspercentage 33%-42%is. De zandmixer, losse zandmachine en andere apparatuur in het zandverwerkingssysteem moeten redelijkerwijs worden toegevoegd met water, bentoniet en andere additieven en de meng- en roltijd moet worden geregeld om het vormzand de juiste vochtigheid en verdichtingssnelheid te laten bereiken.
Luchtpermeabiliteit en sterkte: de luchtpermeabiliteit van het vormzand van de horizontale vormlijn is in het algemeen 90-130 en de natte druksterkte is 0,12-0,2 mpa. Het zandverwerkingssysteem moet ervoor zorgen dat de luchtpermeabiliteit en sterkte van het vormzand voldoen aan de vereisten door de originele zanddeeltjesgrootte, moddergehalte, type en hoeveelheid additieven, enz. Aan te passen, enz.
Selectie van apparatuur en matching
Zandmixer: voor horizontale vormleidingen, continue zandmixers of intermitterende zandmixers met grote capaciteit kunnen worden geselecteerd om de kwaliteit en efficiëntie van het mengen van zandzuren te waarborgen.
Screeningapparatuur: selecteer geschikte screeningapparatuur, zoals vibrerende schermen, enz.
Transportapparatuur: volgens de afstand en lay -out tussen de vormlijn en het zandverwerkingssysteem, selecteert u geschikte transportapparatuur, zoals riemtransporteurs, emmerliften, pneumatische transportapparaten, enz.
Oude zandverwerkingsapparatuur: horizontale vormleidingen gebruiken een grote hoeveelheid oud zand en moeten worden uitgerust met effectieve oude zandverwerkingsapparatuur, zoals oude zandregeneratiemachines, magnetische scheidingsapparatuur, enz. Om metalen onzuiverheden en gebroken zandblokken in het oude zand te verwijderen.
Lay -out en ruimte matching
Algemene lay -out: het zandverwerkingssysteem moet zo dicht mogelijk bij de horizontale vormlijn liggen om de afstand van de zandtransport en het energieverlies tijdens transport te verminderen. Tegelijkertijd moeten de onderhoudsruimte van de apparatuur en de personeelsoperatie worden overwogen.
Hoogte en ruimte: de apparatuurhoogte en ruimte die door het zandbehandelingssysteem wordt ingenomen, moet worden aangepast aan de hoogte en ruimte van de workshop waar de vormlijn zich bevindt, om de situatie te vermijden waarin de apparatuur niet kan worden geïnstalleerd of de ruimte te druk is.
4. Vergelijking van voor- en nadelen van horizontale gietgietenlijn
De voor- en nadelen van horizontale gietgieten zijn als volgt:
Voordelen
Handige procesbewerking: de horizontale scheidingsmethode maakt het gemakkelijker om de kern en de onderste koelmachine te bedienen, en het is gemakkelijker om complexe kernassemblagewerk uit te voeren dan verticale scheiding.
Hoge sjabloongebruiksnelheid: de directe gietpoort staat loodrecht op het scheidingoppervlak en de effectieve gebruikssnelheid van het sjabloonoppervlak is hoog. Meer holtes of grotere gietstukken kunnen op hetzelfde sjabloongebied worden gerangschikt.
Eenvoudig om de kwaliteit van gietstukken te waarborgen: de gesmolten ijzerdruk hangt voornamelijk af van de hoogte van de bovenste helft van de schimmel, en het vulproces is relatief stabiel, dat bevorderlijk is voor het gas, insluitsels, enz. In het gesmolten ijzer drijvend en ontladen vóór stolling, waardoor defecten zoals pora en slag worden verminderd en de dichtheid van de gietingen van de gietingen en het verbeteren van de dichtheid van de gietingen.
Gemiddeld toepassingsbereik: het kan zich aanpassen aan de productie van kleine en middelgrote gietstukken van verschillende soorten en maten, vooral kleine en middelgrote gietstukken met zandkernen.
Hoge mate van automatisering: gieten, schuren, compacteren, demolding en andere processen kunnen worden geautomatiseerd, het verminderen van handmatige interventie, het verbeteren van de productie -efficiëntie en het verminderen van de arbeidsintensiteit.
Nadelen
Relatief lage productie -efficiëntie: vergeleken met sommige verticale vormlijnen is de vormsnelheid langzamer en is de productiecyclus langer.
Complexe apparatuur en hoge kosten: het is noodzakelijk om uit te rusten met ijzerpresserende apparatuur, doosladen en lossende apparaten, enz. De productielijn is relatief complex en de investeringskosten van apparatuur zijn hoog.
Moeilijk onderhoud van apparatuur: het bevat meerdere systemen en componenten, zoals zandopnamessysteem, het transportsysteem, enz.
Grote vloerruimte: de productielijn is lang en de ruimte voor opslag en transport van zandkussen moet worden gereserveerd, dat een relatief groot gebied in de workshop inneemt.
