Waarom zou u voor ons kiezen?
Verkoopmarkt
Onze producten worden verzonden naar het Verenigd Koninkrijk, Duitsland, Frankrijk, Italië, Polen, de Verenigde Staten, Canada, Nederland, Zweden, Oostenrijk, Nieuw-Zeeland, Singapore en India en bedienen meer dan 100 klanten in de auto-industrie.
Onze certificaten
China Welong is opgericht in 2001 en is gecertificeerd door ISO 9001:2015 en het API-7-1 kwaliteitssysteem. Wij zijn toegewijd aan de ontwikkeling en levering van op maat gemaakte metalen onderdelen die in verschillende industrieën worden gebruikt.
Onze producten
De belangrijkste capaciteiten van Welong zijn onder andere smeden, zandgieten, precisiegieten, centrifugaalgieten en machinaal bewerken. De materialen waarmee we werken zijn onder andere gietijzer, staal, roestvrij staal, aluminium, koper, zink en verschillende legeringen.
Onze service
Wij hebben ervaren personeel en ingenieurs die helpen bij het verbeteren en moderniseren van productieprocessen om kosten te besparen. Wij kunnen u ook helpen de kwaliteit tijdens de productie te controleren, producten te inspecteren en levertijden te bewaken. Wij bieden redelijke prijzen, zorgen ervoor dat productspecificaties en -normen worden nageleefd en bieden effectieve verpakkingen.
Artikel: Metalen balg
Materiaal: AISI 321+304
Gewicht:0.3kg
Proces: Extruderen + bewerken + lassen
Artikel: Cilinder Achternaaf
Materiaal: SS304L
Gewicht: 243 kg
Proces:Open matrijs smeden+Bewerking
Productbeschrijving De gegoten membraanring is een veelgebruikt industrieel afdichtingscomponent dat brede toepassing vindt in verschillende apparatuur en systemen. Hier is een beschrijving van de gegoten membraanring: Kenmerken Hoge drukbestendigheid: De gegoten membraanring is vervaardigd met behulp van zeer sterke...
Wat is een metalen balg?
Over het algemeen zijn er 3 soorten metalen balgen, zoals metalen balgen, expansievoegbalgen en metalen gegolfde slangen. Met de vooruitgang van technologieën zoals metaaldrukverwerking en de toepassing van verschillende structurele balgen, zijn er dienovereenkomstig veel methoden voor het vervaardigen van balgen geproduceerd. Deze vervaardigingsmethoden, bijvoorbeeld hydrogevormd, gelast-gevormd en elektrodepositie, andere methoden zoals rubber en mechanische uitstulping worden niet besproken. Elke methode heeft zijn eigen kenmerk. Bijvoorbeeld, hydrogevormde balgen hebben betere algehele prestaties; rolgevormde balgen zijn geschikt voor grotere diameters; gelaste balgen hebben een betere elastische eigenschap, en elektrodepositie-gevormde balgen zijn geschikt voor ultrahoge precisie en kleine diameters.
Constante elasticiteit
De buizen worden gegolfd met behulp van vormgereedschappen onder hoge druk, en vervolgens bijgesneden tot de ontworpen maat. In de volgende fase worden de veerachtige metalen cilinders samengeperst in overeenstemming met de opgegeven afmetingen (lengte, buiten- en binnendiameter). Dit creëert de constante elasticiteit die nodig is voor de stabiele herhaalbaarheid van de beweging. In de laatste stap worden de balgen ontvet en gepassiveerd, d.w.z. voorzien van een beschermende coating tegen corrosie.
Afdichtingsvrije functionaliteit
Bij een drukschakelaar wordt de metalen balg gesoldeerd of gelast aan de procesaansluiting. Het andere uiteinde staat in contact met het transmissiemechanisme. Dit betekent dat het instrument een volledig naadloos meetsysteem heeft zonder dat er rubberen afdichtingsmaterialen nodig zijn en het risico op lekkage wordt geëlimineerd. Deze eigenschap maakt drukschakelaars met metalen balg geschikt voor een breed scala aan toepassingen. Procesbetrouwbaarheid is ook gegarandeerd bij vloeibare media.
Permanente nauwkeurigheid
Een metalen balg verandert van lengte in overeenstemming met de druk. Wanneer een gedefinieerd schakelpunt wordt bereikt, activeert het de schakelfunctie via een transmissiemechanisme. Als de druk daalt of weer stijgt, keert de balg terug naar zijn oorspronkelijke vorm en keert het schakelcontact terug naar zijn oorspronkelijke positie.
Balgen, gelast of geconvoluteerd (gevormd), worden gebruikt in een breed scala aan industriële toepassingen. Hieronder staan een paar voorbeelden:
Weegcellen:Een load cell vervormt wanneer er een bepaalde belasting, in de vorm van druk of rek, op wordt uitgeoefend. Deze vervorming wordt gedetecteerd door een rekstrookje waar een laagspanningsgelijkstroom doorheen stroomt. De verandering in spanning wordt gedetecteerd en weergegeven op een bedieningspaneel. Er is een balg over de strook gemonteerd om deze te beschermen tegen invloeden van buitenaf.
Vacuümonderbrekers:Om zeer hoge spanningen in transformatorstations te schakelen en vonken te voorkomen, is het essentieel om te voorkomen dat de omringende atmosfeer explodeert. Dit wordt bereikt door zuurstof te verwijderen uit het gebied waar vonken ontstaan. Balgen worden gebruikt om deze beperkte volumes af te sluiten en de binnenkant van de balg wordt geëvacueerd of gevuld met een inert gas.
Mechanische afdichtingen:Deze afdichtingen worden voornamelijk gebruikt om de binnenkant van een pomp af te sluiten van de buitenwereld om lekkage te voorkomen. Een mechanische afdichting wordt op de pompas gemonteerd. Terwijl de pompas draait, wordt een afdichtingselement gebruikt dat bestaat uit een stationaire en een roterende ring. Om voldoende druk op de twee ringen te garanderen, wordt er één voorzien van een veer. Deze veer kan ook de vorm hebben van een membraan (gelaste) balg.
Manometers:Bij het meten van de druk van agressieve vloeistoffen of gassen moet de meter worden geïsoleerd van de stroming. Voor kritische toepassingen wordt een membraanafdichting gebruikt in plaats van een Bourdonbuis in de meter. Dit biedt meer zekerheid dat de agressieve media niet zullen lekken. Het membraan is een op zichzelf staande sensor die verplaatsing doorgeeft aan het meetinstrument.
Sensoren:In deze toepassing worden membraan- of geconvoluteerde balgen volledig afgesloten en gevuld met een specifiek gas. Twee elektrische polen dringen de binnenkant van de balg binnen. Door de stroom door deze polen te variëren, kan de temperatuur in de balg worden geregeld. De uitzetting of inkrimping van de balg wordt gebruikt als een actuator om een specifieke beweging te regelen.
Klepafdichting:Tussen de behuizing en de stijgende spindel wordt een balg gebruikt om de binnenkant volledig af te sluiten van de buitenwereld.
Koppelingen voor stappenmotoren en servomotoren:Het flexibele deel, dat de verkeerde uitlijning compenseert, wordt gemaakt door een balg. Het zorgt ervoor dat er geen hoekpositieverschil is tussen de twee koppelingshelften, wat essentieel is voor extreem nauwkeurige positioneringsnauwkeurigheid.
Uitlaatbalgen:Draaiende motoren veroorzaken trillingen. Om deze bewegingen en temperatuurverschillen die thermische uitzetting tot gevolg hebben te compenseren, worden balgen gebruikt om de uitlaatgasleidingen met de trechter te verbinden.
Dilatatievoegen voor leidingen:Bij deze toepassing worden balgen in serie gevormd om thermische bewegingen en trillingen te absorberen in leidingsystemen die media met een hoge temperatuur transporteren, zoals uitlaatgassen of stoom.
De 3 belangrijkste soorten metalen balgen uitgelegd
Gevormde balgen, soms ook wel convoluted ballows genoemd, zijn een serie buizen die zijn gemaakt van een enkele plaat metaal. Fabrikanten maken gevormde balgen met behulp van een methode die dieptrekken wordt genoemd, een proces waarbij een plaat metaal in een vormmatrijs wordt getrokken.
Vervolgens wordt een van de twee technieken gebruikt om de serie buizen te maken die de gevormde balgen vormen: koudvormen of hydrovormen. De vormmatrijs kan verschillende soorten metalen, zoals koper of nikkel, omzetten in gevormde balgen. Staalfabrieken, cementfabrieken en raffinaderijen gebruiken ze in hun toepassingen.
Fabrikanten maken gelaste balgen door afzonderlijke membranen aan elkaar te lassen. Over het algemeen moet de koper bij de keuze tussen gevormde en gelaste balgen rekening houden met zowel de kosten als de prestaties.
Hydrogevormde balgen hebben bijvoorbeeld lagere gereedschapskosten bij massaproductie, maar hun prestaties kunnen lijden onder de verminderde flexibiliteit door hun stijfheid. Gelaste balgen zijn zowel goedkoop om te produceren als vertonen enkele hogere prestatiekenmerken, hoewel ze niet zo sterk zijn bij de gelaste verbindingen.
Producenten maken elektrogevormde balgen met behulp van elektrische stromen en positieve en negatieve anodes. Ze plaatsen een mal in een oplossing van metaalzouten samen met de legering die de balg zal vormen. Een elektrische stroom gaat door de oplossing, waarbij de positieve en negatieve objecten de legering van keuze, zoals koper of nikkel, op de mal deponeren.
Hoe metalen balgen worden gemaakt
Balgontwerp
Metalen balgen en balg-expansievoegen worden gebruikt in leidingsystemen om thermische groei te absorberen. Elke keer dat het leidingsysteem opwarmt en afkoelt, doorlopen de balgen een complete cyclus. De productie van een metalen balg begint met het ontwerpproces. De gewenste levenscyclus van de balg of expansievoeg moet worden bepaald om de dikte van de balg en het aantal vereiste lagen te specificeren. Een meerlaagse balg is over het algemeen een betere keuze voor een langere levensduur. In toepassingen met minimale beweging of onregelmatige verwarmings- en koelcycli kan een enkellaagse metalen balg bevredigend zijn. Een meerlaagse metalen balg is de voorkeur wanneer er trillingen aanwezig zijn in het leidingsysteem, zoals in maritieme uitlaat, generatoruitlaat, bloweruitlaat en pompen. Om er zeker van te zijn dat u balg-expansievoegen koopt van een gerenommeerde fabrikant, vraagt u altijd om een ontwerpgegevensblad dat de richtlijnen van de Expansion Joint Manufacturers Association (EJMA) 10e editie volgt.
Het maken van de balgbuis
De eerste stap bij het vervaardigen van een metalen balg is het maken van de buis of buizen die gegolfd moeten worden. De spoel of plaat wordt nauwkeurig geknipt tot de vooraf bepaalde maat. Voor meerlaagse balgen is elke buitenste buis iets groter dan de binnenste buis. Meestal bestaan meerlaagse balgen uit 2 of 3 buizen (lagen), maar afhankelijk van de toepassing kunnen er 5 buizen (lagen) of meer zijn.
Nadat ze zijn geknipt, worden de platen opgerold tot buizen. Er moet voor worden gezorgd dat de buizen perfect rond zijn, zodat ze over de balgvormende matrijzen passen. Voor meerlaagse balgen wordt elke buis zorgvuldig gemarkeerd, zodat ze na het lassen in elkaar passen.
Na het rollen wordt elke buis gelast met behulp van een automatische longitudinale naadlasser. Dit is een cruciale stap in de productie van de balg, omdat een slechte naadlas kan leiden tot splijting tijdens het vormproces. Na het lassen worden de buizen geïnspecteerd, gereinigd en in elkaar geschoven.
Het vormen van de balg
Het proces van het plooien van de buis kan op verschillende manieren worden uitgevoerd, waarbij de meest voorkomende mechanische matrijsvorming en hydroforming zijn. Triad Bellows omvat een mechanisch vormingsproces dat veel goedkoper is dan hydroforming en vergelijkbare resultaten oplevert in termen van metaalverdunning. De buis wordt over de matrijs op de balgvormmachine geplaatst. De machine is geprogrammeerd om de balgplooiing te vormen tot de exacte ontworpen diameter. De buis wordt gedraaid terwijl de matrijzen uitzetten en krimpen, waardoor een gelijkmatige uitzetting ontstaat zonder geconcentreerde verdunning. Zodra het voorgeprogrammeerde aantal windingen is gevormd, is deze fase van het proces voltooid.
Opnieuw rollend proces
De herwalsstap is een secundair proces waarbij de vorm van de gevormde metalen balg wordt afgerond en koud wordt bewerkt tot de exacte geometrie die door de ontwerpingenieur is bepaald. Sommige gewetenloze fabrikanten van uitzetvoegen slaan dit proces over en persen de balg op maat in een pers, wat de prestatiekenmerken van de afgewerkte balg kan verminderen.
Rolnaadlassen
Het rolnaadlasproces omvat een continue reeks overlappende puntlassen die worden gebruikt op meerlaagse balgen om de buizen aan elkaar te verbinden bij de balghals. Afhankelijk van de dikte van het materiaal en de ervaring van de lasser, kan dit wel of niet nodig zijn. Een verstevigingsband kan ook worden opgenomen in het rolnaadlasproces. Als een lasser bijvoorbeeld een 0.016" dikke enkellaagse balg aan een pijp moet lassen, kan dit een uitdaging zijn. Als echter een 0.062" dikke verstevigingsband aan de 0,016" dikke balghals wordt gerolnaadlast, last de lasser effectief een 0,078" buis aan de pijp, wat de lasverbinding vereenvoudigt en de kans op lekken verkleint.
Het bijsnijden van de balghalzen
Een speciale roterende schaar wordt gebruikt om de balghalzen op de exacte lengte te trimmen. Een omtreklijn wordt op de raaklijn van de balg gekrast. De technicus geleidt de balg voorzichtig in de roterende schaarbladen, waarbij hij de gekrast lijn volgt.
Het vergroten van de balghalzen tot de juiste maat
Met behulp van speciale balg-expansiemachines kunnen de balghalzen worden aangepast om over een pijp of in een flens te passen. Lassers die metalen expansieverbindingen maken, zullen bevestigen dat dit een cruciale stap is om de beste lassen te bereiken. Een strakke pasvorm stelt de lasser in staat om een consistente lasgrootte te produceren met minimale kans op lekken. Een slordige pasvorm met openingen vergroot de kans op lekken aanzienlijk.
Metalen balgen: verschillende materialen
Metalen balgen zijn verkrijgbaar in verschillende materialen, waaronder messing, brons, berylliumkoper, Monel en roestvrij staal. Elk materiaal heeft zijn eigen voordelen, afhankelijk van de toepassing.
Hieronder vindt u een overzicht van welk materiaal u wanneer moet gebruiken:
Messing balgen
Messing is een traditioneel en populair balgmateriaal met lage productiekosten. Het soldeert gemakkelijk, zelfs met de loodvrije soldeer van vandaag. Geschikt voor bedrijfstemperaturen tot 300ºF (150ºC), worden messing balgen doorgaans gebruikt in toepassingen met een luchtmedium. Voorbeelden hiervan zijn mechanische hoogtemeters en thermostatische assemblages.
Bronzen balg
Brons biedt een iets hogere treksterkte, betere corrosiebestendigheid en betere elektrische geleidbaarheid dan messing, terwijl de productiekosten laag blijven. Brons kan net zo gemakkelijk worden gesoldeerd als messing, maar kan ook worden gesoldeerd voor gebruik in toepassingen met hoge temperaturen. Bronzen balgen worden vaak gebruikt in toepassingen met een hoog volume, zoals apparaten en HVAC-apparatuur.
Berylliumkoper balg
Berylliumkoper (BeCu) heeft een superieure treksterkte en elektrische geleidbaarheid vergeleken met andere balgmaterialen. Het kan worden gesoldeerd of gesoldeerd. Leeftijdsgehard berylliumkoper wordt vaak gebruikt in balgassemblages, die vervolgens warmtebehandeld kunnen worden voor maximale dimensionale stabiliteit. Berylliumkoperbalgen worden bevoordeeld in toepassingen die een kleine verpakkingsgrootte en veeleisende levenscyclusvereisten vereisen, zoals lucht- en ruimtevaartsystemen en instrumentatie.
Monel-balg
Monel, een nikkellegering, biedt een betere corrosiebestendigheid dan messing, brons of berylliumkoper. Het wordt routinematig gelast, maar kan ook worden gesoldeerd. Met mechanische prestaties die vergelijkbaar zijn met die van brons, wordt Monel vaak gebruikt in corrosieve omgevingen, zoals die met stoom of zout water.
Balgen van roestvrij staal
Balgen kunnen worden vervaardigd uit verschillende soorten roestvast staal, waarbij de 300-serie staalsoorten het meest voorkomen. Roestvast staal heeft een uitstekende treksterkte, waardoor het makkelijker is om de slag te maximaliseren en de verpakkingsgrootte te minimaliseren. Het heeft ook een uitstekende corrosiebestendigheid in meerdere omgevingen en media. Roestvast stalen balgen worden doorgaans gesoldeerd of gelast en kunnen hoge bedrijfstemperaturen weerstaan. Toepassingen zijn onder meer elektrische onderbrekers, stroomtransmissiesystemen en industriële besturingen.
Nikkel balg
Nikkel is een hard materiaal met uitstekende corrosiebestendigheid. Geëlektrodeponeerde balgen zijn gemaakt van nikkel, maar het materiaal is ook bruikbaar als corrosiebestendige plating voor andere soorten balgen. Nikkel wordt veel gebruikt in lucht- en ruimtevaarttoepassingen.
Gangbare toepassingen voor metalen balg-uitzetvoegen
Metalen balgen en expansievoegen worden vaak gebruikt om thermische expansie, drukpieken, trillingen, verkeerde uitlijning en andere vormen van verplaatsing in pijpleidingen en machines te beheren en in evenwicht te brengen. Enkele typische toepassingen zijn:
Lucht- en ruimtevaartindustrie
Metalen balgcompensatoren worden gebruikt in uitlaatsystemen en brandstofleidingen om veerkracht en flexibiliteit te bieden onder zware omstandigheden.
HVAC-systemen
In verwarmings-, ventilatie- en airconditioningsystemen zijn deze verbindingen waardevol voor het opvangen van thermische krimp en uitzetting die worden veroorzaakt door druk- en temperatuurschommelingen.
Petrochemische sector
Metalen balgen en compensatoren compenseren bewegingen en verstoringen in pijpleidingen, kerncentrales en andere machines.
Energieopwekking
Deze verbindingen worden gebruikt om thermische uitzetting en trillingen in leidingsystemen te beheersen.
Medische hulpmiddelen
Metalen balgcompensatoren zijn van cruciaal belang voor medische apparatuur, zoals beademingsapparatuur, anesthesieapparatuur en operatierobots, waarbij nauwkeurige bewegingscontrole vereist is.
Halfgeleiderindustrie
Ze worden gebruikt om bewegingen en trillingen in vacuümbuizen en andere machines te beheersen.
Het kiezen van de juiste metalen balgen en expansievoegen is essentieel om betrouwbaarheid en duurzaamheid te garanderen in verschillende industriële toepassingen. Houd rekening met de volgende factoren bij het selecteren van het materiaal:
Temperatuur:De verbinding moet bestand zijn tegen het temperatuurbereik van de toepassing. Het is belangrijk om hogetemperatuur-uitzetvoegen te selecteren die bestand zijn tegen het verwachte temperatuurbereik, aangezien verschillende materialen verschillende temperatuurgrenzen hebben.
Corrosiebestendigheid:In industrieën met corrosieve stoffen is het cruciaal om een materiaal te selecteren dat bestand is tegen corrosie. Materialen zoals Inconel, Monel, Incoloy en roestvrij staal worden vaak gebruikt vanwege hun corrosiebestendigheid.
Druktolerantie
De metalen balg expansieverbinding moet sterk genoeg zijn om de werkdruk te weerstaan. Het is essentieel om een materiaal te kiezen dat de verwachte drukvariaties aankan, aangezien verschillende materialen verschillende drukclassificaties hebben.
Flexibiliteit
Het materiaal moet flexibel genoeg zijn om beweging en trillingen op te vangen. Metalen zoals Inconel, Incoloy, Monel en titanium staan bekend om hun aanpasbaarheid.
Kosten
Kosten zijn een belangrijke overweging. Het geselecteerde materiaal moet economisch haalbaar zijn voor de toepassing, aangezien sommige materialen duurder zijn dan andere.
Functie van brandbestrijdingsmetalen balgen
Brandbestrijdingsmetalen balgen worden gebruikt om de verplaatsing van pijpleidingen te compenseren, zodat geïnstalleerde pijpleidingen normaal functioneren. Tijdens de installatie moeten brandbestrijdingsmetalen balgen worden gebruikt in combinatie met zachte rubberen verbindingen. Deze combinatie biedt niet alleen schokabsorptie, maar biedt ook bescherming. Bij de aankoop van brandbestrijdingsmetalen balgen is het belangrijk om producten van bekende merken te kiezen om de productkwaliteit te garanderen. De volgende aspecten moeten in overweging worden genomen bij het gebruik van brandbestrijdingsmetalen balgen:
Druk
Controleer de werkelijke werkdruk van de metalen balg en bestudeer de nominale diameter en drukclassificatie in detail. Dit zal helpen bepalen of een roestvrijstalen gaashuls nodig is.
Maat
Meet de nominale diameter van de metalen balg nauwkeurig. Selecteer de juiste verbindingsmethode en -grootte op basis van deze meting en rangschik de lengte van de metalen balg dienovereenkomstig.
Voorwaarde
Houd rekening met de werkelijke gebruiksomstandigheden van de metalen balg. Volg de door de fabrikant opgegeven gebruiksmethoden en installatiestappen. Zorg ervoor dat de minimale buigcycli worden nageleefd en dat de lengte voor verzakkingscompensatie geschikt is. De juiste installatieprocedures moeten worden gevolgd.
Temperatuur
Voor toepassingen met hoge temperaturen, pas de werkdruk en temperatuur aan volgens de specificaties van de metalen balg. Bepaal het juiste drukniveau op basis van temperatuurgecorrigeerde druk.
Medium
Het medium dat door de metalen balg wordt getransporteerd, kan verschillende chemische eigenschappen hebben. Kies daarom het materiaal van elk onderdeel van de slang op basis van de corrosieweerstandsparameters van het materiaal van de metalen balg.
Onze fabriek
China Welong werd opgericht in 2001 en is een professionele internationale geïntegreerde leverancier van supply chain-diensten. Wij concentreren ons op de industriële, op maat gemaakte metaalproducten, met als doel de wereld te voorzien van de beste supply chain van China. Sinds de oprichting bieden wij Supplier Development & Management, Purchasing Supervising, Quality Control-diensten in China aan voor veel toonaangevende ondernemingen op het gebied van internationale industriële productie, olieboringen, lucht- en ruimtevaart en hoogwaardige medische behandelingen.
Certificeringen
Veelgestelde vragen
V: Wat is een balg?
V: Wat is de functie van een balg?
V: Hoe worden balgen gemaakt?
V: Welke materialen worden aanbevolen voor metalen balgen?
V: Hoe lang gaan balgen mee?
V: Wat is de maximale druktoelage van een balg?
V: Wat zijn de aanbevolen verbindingsmethoden voor balgconstructies?
V: Welke eindtypen zijn vereist voor het lassen van balgen aan een naaf?
V: Wat kan er gedaan worden om metalen balgen te beschermen tegen corrosie of ze biocompatibel te maken?
V: Wat is omgekeerd buigen?
V: Welke metalen kunnen worden gebruikt om balgen met randlassen te maken?
Roestvrij staal: 304L, 316L, 321, 347, AM350
Nikkel legeringen: Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X750, Hastelloy C276, Haynes 242
Titanium: Graad 5
V: Hoeveel cycli kan een balg met randlassen doorstaan?
Een balg van 304L, 316L, 321, 347 of titanium, met vacuüm aan de binnenkant, is doorgaans ontworpen voor een cycluslevensduur van minder dan 1,000,000.
Een balg van AM350, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X750, Hastelloy C276 of Haynes 242, met vacuüm erin, is doorgaans ontworpen voor meer dan 1,000,000 cycli.
V: Hoe kan ik de balgkracht verminderen bij een bepaalde doorbuiging?
Verminder de materiaaldikte: Dit is de eenvoudigste methode, maar het kan de levensduur van de balg verkorten, afhankelijk van de prestatievereisten.
Lengte vergroten: Door windingen toe te voegen wordt de balg langer, waardoor de kracht afneemt als de axiale slaglengte ongewijzigd blijft.
Materiaal wijzigen: Balgen van roestvrij staal hebben een vergelijkbare kracht, maar titanium balgen hebben ongeveer de helft van de kracht van AM350 of 316L roestvrijstalen balgen.
Populaire tags: metalen balgen, Chinese metalen balgen fabrikanten, leveranciers, fabriek
