Bij het ingaan van de nieuwe eeuw zijn wetenschap en technologie voortdurend aan het innoveren en ontwikkelen, worden er voortdurend belangrijke projecten uitgevoerd en worden lokale investeringen en constructies voortdurend uitgebreid, wat heeft geleid tot een toenemende vraag naar werktuigmachineproducten. Het is noodzakelijk om producten voortdurend te upgraden en te transformeren, zodat ze een gouden periode van krachtige ontwikkeling ingaan. Het is het enige middel om de problemen van grote componenten zoals waaiers, bladen en propellers van traditionele grote schepen op te lossen. Tegelijkertijd zal het een diepgaande impact hebben op de ontwikkeling van instrumenten met een hoge dichtheid, zoals de lucht- en ruimtevaart.
01
Kenmerken en toepassingen van hoogwaardig nodulair gietijzer voor werktuigmachines
Het heeft vooral betrekking op gietijzer waarbij de koolstof in het vloeibare ijzer tijdens het stollingsproces voornamelijk als bolvormig grafiet wordt neergeslagen. Vergeleken met grijs gietijzer verandert het zijn structuur maximaal, vermijdt het overmatig verschijnen van andere onzuiverheden, vermindert het effect van grafiet op het snijden van metaal aanzienlijk en elimineert het fenomeen van overmatige concentratie van grafietspanning in principe. Het zal de sterkte van het machinelichaam aanzienlijk vergroten, zodat de prestaties van alle partijen kunnen worden gemaximaliseerd. Het kan bij toekomstig gebruik dezelfde kenmerken vertonen als staal. Bovendien kan het een warmtebehandeling ondergaan of kunnen er andere maatregelen worden genomen om de taaiheid aanzienlijk te verbeteren of andere kenmerken te veranderen.
02
Welke gebreken zullen optreden in het gietproces van nodulair gietijzer
1. Slechte sferoïdisatie of bepaalde degradatie
De breuk is zilvergrijs, er verschijnen te veel zwarte vlekken op het oppervlak en de metallografische structuur is ook verdeeld in een groot aantal dikke grafietvlokken. De belangrijkste reden voor dit fenomeen is dat het zwavelgehalte in het gesmolten ijzer te hoog is. De zwavel in het gesmolten ijzer zal chemisch reageren met de zuurstof in de lucht. Tijdens de reactie zullen overmatige anti-sferoïdiserende elementen verschijnen. Daarom wordt aanbevolen om koolstof met een laag zwavelgehalte te gebruiken of de zwavel in de koolstof tot op zekere hoogte te behandelen. Indien nodig kan zelfs een bepaalde hoeveelheid sulfide-zeldzaam aardmiddel worden toegevoegd. Ten tweede moet het straalapparaat redelijk geïnstalleerd zijn en kan de straalkracht gecontroleerd worden.
2. Bepaalde krimp- en losse verschijnselen
Krimp treedt vaak op in de eerste krimpfase, waardoor een zekere inzinking aan het oppervlak ontstaat. Tegelijkertijd zullen er bepaalde donkere krimpgaten in het verzonken deel ontstaan, waardoor het oppervlak ruwer wordt. In de tweede krimpfase zal er losheid optreden en zullen er meer losse gaten ontstaan. De belangrijkste reden hiervoor is dat het koolstofgehalte te laag is en het fosforgehalte te hoog, waardoor de krimp van de gaten toeneemt. Daarom is het noodzakelijk om de stijfheid van het gietstuk te vergroten en de hoeveelheid toegevoegde hars te vergroten.
3. Er is een zekere mate van zwevend grafietverschijnsel. Grafietballen verschijnen voor het eerst tijdens het koelproces van gesmolten ijzerkristallisatie. Ze drijven op en verzamelen zich, en zijn voornamelijk verspreid in het laatste bovenste deel van het gietstuk, waardoor een grafietbloeiende staat zichtbaar is. De reden is dat de oorspronkelijke grootte van de lading te groot is, waardoor het koolstofgehalte en het gehalte aan zeldzame aardmetalen te hoog zijn, wat de belangrijkste redenen zijn voor het drijven van grafiet. Daarom is het noodzakelijk om het gehalte aan zeldzame aardmetalen te controleren en aandacht te besteden aan het aandeel primair ijzer en andere ladingen.
4. Het fenomeen anti-witte mond verschijnt. Het zal duidelijk zichtbaar zijn dat er bepaalde witte blokken op de dwarsdoorsnede staan, en deze zullen een witte en heldere beleidsachtige vorm vertonen, die voornamelijk ontstaat tijdens het warmtebehandelingsproces. De belangrijkste reden is dat tijdens het stollingsproces van de warmtebehandeling een grote hoeveelheid magnesium, mangaan en andere elementen verschijnen die de witte mond aantasten. Tegelijkertijd is de reactiesnelheid te hoog tijdens het stollingsproces van de warmtebehandeling. Dit effect zal ook optreden. Om het optreden van dit resultaat beter te voorkomen, is het daarom noodzakelijk om het uiterlijk van elementen die verband houden met de witte mond te minimaliseren, de intensiteit van de reactie in de oven te verhogen en de temperatuur van kleine gietstukken te verhogen.
5. Het oppervlak bevat een bepaalde hoeveelheid slakinsluitingen
Op de dwarsdoorsnede of hoek van het gietstuk bevindt zich een grote hoeveelheid zwarte en doffe onzuiverheden, zwarte stoffen, die slakinsluitingen zijn. Het proces van het vormen van slakinsluitingen is hoofdzakelijk verdeeld in twee fasen. De eerste fase is dat het zwavelgehalte in de oorspronkelijke ijzervloeistof relatief hoog is en dat het sulfiet dat wordt geproduceerd door een chemische reactie met zuurstof en waterdamp in de lucht een soort slakinsluiting is. In de tweede fase is het magnesiumelement in het residu te hoog. Nadat het zwavelelement heeft gereageerd, reageert magnesium met zuurstof in de lucht, waardoor een laag oxidefilm ontstaat die het oppervlak bedekt, waardoor het tweede type slakinsluitingen ontstaat. Daarom zijn de belangrijkste maatregelen die moeten worden genomen het verminderen van het zwavelgehalte in de ijzervloeistof en tegelijkertijd het vermijden van overmatig luchtcontact en het isoleren van de lucht. Tegelijkertijd moet een bepaalde hoeveelheid zeldzame aarde worden toegevoegd om de temperatuur te verlagen nadat de schimmel is gevormd. Het gietsysteem moet een substantiëlere en stabielere structuur aannemen en worden uitgerust met een slakinsluituitlaat.
6. Beheers effectief de impact van nodulair gietijzer
Bij lage temperatuur en druk zal nodulair gietijzer brosse breuken veroorzaken als gevolg van zijn eigen scheuren. Deze breuk zal onherstelbaar zijn, vooral omdat de energie die tijdens het productieproces wordt geabsorbeerd zeer laag is, wat resulteert in een aanzienlijke vermindering van de taaiheid. Daarom is het noodzakelijk om een materiaal van hogere kwaliteit te kiezen dat bestand is tegen lage temperaturen. Dit kan de prestaties beter aantonen en het maximale potentieel ervan naar voren brengen.
03
Redelijke kwaliteitscontrole tijdens het gietproces
1. Maak een wetenschappelijke en redelijke mal
De mal moet gemaakt zijn van meerlaags houtplaat, wat de eigen sterkte aanzienlijk kan verbeteren, en het wordt niet gemakkelijk beïnvloed door de externe omgeving tijdens het hijs- en transportproces, waardoor de veiligheid en stabiliteit ervan wordt gegarandeerd. Om het matrijsoppervlak glanzender en effectiever corrosiewerend te maken, borstelt u eerst een laag roestwerende verf op het oppervlak en brengt u vervolgens de relevante glansheldere verf aan, om betere resultaten te bereiken.
2. Redelijk smeltgieten en tijdige reiniging
De elektrische smeltoven moet een geavanceerdere elektrische smeltoven gebruiken met een grotere tonnage, die beter kan voldoen aan de eisen van verschillende tonnages, en tegelijkertijd de temperatuur van het gesmolten ijzer in de oven beter kan controleren en eerst de smeltoven kan voorverwarmen. hulpkatalysatoren zoals sferoïdiseerders, die het verlies aan gesmolten ijzertemperatuur veroorzaakt door sferoïdisatie aanzienlijk kunnen verminderen. Ten tweede moet, na de specifieke implementatie van de incubatie van gesmolten ijzer, de afvalslak in de oven op tijd worden gereinigd om de volgende keer de effectieve bezettingsgraad van de oven te garanderen.
04
Conclusie
Momenteel is mijn land geleidelijk een gieterijmacht geworden en zijn diverse gieterijtechnologieën op grote schaal gebruikt en ontwikkeld. Er bestaat echter nog steeds een duidelijke kloof tussen de technologie van mijn land en die van de ontwikkelde landen. We moeten blijven leren en onze eigen technische tekortkomingen verbeteren, en echt het beste gebruik maken van onze sterke punten en onze zwakke punten vermijden, zodat we ook een voortrekkersrol kunnen spelen op het gebied van wereldleidende technologie, grotere economische voordelen kunnen creëren voor ondernemingen, betere realiseer sociale waarde, lever effectieve bijdragen aan de ontwikkeling van de gieterij-industrie en creëer meer voordelen voor de samenleving.
