Elk gietdefect heeft rechtstreeks invloed op de economische en sociale voordelen van ondernemingen. Helaas is er geen gieterij zonder gietfouten. Hier noemen we een aantal belangrijke (veel voorkomende) gietdefecten, zoals gasgaten, krimpholtes, slakinsluitingen en slechte nodulariteit, om hun oorzaken te analyseren en eliminatiemaatregelen ter discussie voor te stellen.
Gas gaten
1, Oorzaken
Gas in de metaalvloeistof komt niet volledig vrij en gas uit de mal dringt de metaalvloeistof binnen, die achterblijft in het gestolde gietstuk (figuur 1). (1) Gasbronnen in het gesmolten metaal: inferieure ovenlading die zand, olie, roest en vocht bevat, waardoor tijdens het smelten een grote hoeveelheid O, H, N en andere gassen en slakken ontstaat; lage oventemperatuur; onvoldoende raffinage; lage uitgiettemperatuur, lange uitgiettijd, lage uitgietsnelheid, vochtige pollepel, enz. Deze factoren veroorzaken voortijdige vorming van een oxidefilm op het oppervlak van het gesmolten metaal, hoewel het gas moeite heeft om te ontsnappen, maar dit niet kan. Weerspiegeld op het gietstuk, wordt het een opwaartse "peervormige" bubbel, met de peer naar binnen gericht. Het oppervlak van het gasgat is glad. Dit type gasgat wordt meestal "porositeit" genoemd (figuur 2). In dunwandige delen worden dichte kleine ronde of gaatjes gevormd onder de huid van het uiterlijk (figuur 3).
(2) Gasbronnen in de vormholte: vormzand met een watergehalte groter dan of gelijk aan 4,5 procent, dode as >12 procent en slechte luchtdoorlatendheid; natriumsilicaatzand niet volledig gedroogd (CO2 blazen is niet genoeg); harszand met harsgehalte >1,8 procent en meer verharder; dikke stijgbuis met grote dichtheid die niet is uitgehold en er geen gas uit de mal is getrokken; wachttijd na het voegen is >8 uur of 's nachts, waardoor de mal en de zandkern vocht opnemen.
(3) Onredelijk procesontwerp: grote stijgbuisdiameter, langzame vulling van metaalvloeistof of turbulentie die gasinsluiting veroorzaakt; binnenste gietpoortinjectie, waardoor turbulentie van metaalvloeistof ontstaat; lage positie van het uitlaatgat bij de spruw; gieten op de bodem, met een hoog temperatuurveld bovenaan en laag onderaan, waardoor de metaalvloeistof snel een oxidefilm vormt en snel stolt.
De gassen geproduceerd door (2) en (3) hierboven worden in de niet-gestolde metaalvloeistof gerold of geboord wanneer de uitlaat niet glad is en de interne druk van de mal hoog is. Dit type gasgat wordt over het algemeen "opdringerige porositeit" genoemd (figuur 4). Het gasgat is ook peervormig, maar de peer is naar buiten gericht.
2. Eliminatiemethoden
Elimineer alle factoren die gas in het gesmolten metaal kunnen produceren; kansen of voorwaarden bieden voor het ontsnappen van gas uit het gesmolten metaal en de mal (zandkern). Benadrukt moet worden dat het grondig afzuigen van het gas in het gesmolten metaal de eerste prioriteit is!
Specifieke maatregelen:
Gebruik hoogwaardige, schone en droge ovenlading, verhoog de smelttemperatuur (grijs ijzer 1520 graden, gietstaal 1650 graden, roestvrij staal 1680 graden), verfijn en ontgas volledig en giet bij hoge temperatuur en hoge snelheid. De giettemperatuur van verloren schuimgieten is 50 graden hoger dan die van zandgieten omdat schuimverbranding een endotherm proces is en de temperatuurdaling van het gesmolten metaal vóór het vullen veel groter is dan die van het daaropvolgende gesmolten metaal. Minimaliseer het organische gehalte en droog het vormzand en de zandkern (inclusief wit model) goed af. Correct procesontwerp: de directe stijgbuis heeft een conische vorm om de metaalvloeistof snel te laten vullen. De hoogte van de horizontale spruw op de bovenste doos is groter dan de onderste breedte, en de binnenpoort is meervoudig en verspreid, trompetvormig en komt radiaal binnen. Alleen de tegenoverliggende stijgbuis staat tangentiële invoer toe (Afbeelding 5). De spleetbreedte van de rand die tegen de stijgbuis (of schenkpoort) drukt, is 6-12 mm, en de lengte van de rand die tegen de stijgbuis drukt, is 60-70 procent van die locatie. De bovenste giet- en binnenste gietpoorten zijn in het bovenste gedeelte geplaatst, waardoor de oxidefilm op het oppervlak van het gesmolten metaal wordt doorbroken en de stollingstijd op het oppervlak wordt vertraagd, waardoor het gas in het gesmolten metaal wordt verdreven. Er zijn meerdere uitlaatdoorgangen op de mal aangebracht om het gas in de mal soepel naar buiten af te voeren. Dit is vooral belangrijk voor grote gietstukken, niet alleen om gasgaten te voorkomen, maar ook een noodzakelijke voorwaarde voor een veilige productie! Het is ook essentieel om de lucht tijdens het gieten tijdig te evacueren, de pollepel voor te verwarmen tot >500 graden en het inoculant voor te verwarmen.
De andere twee defecten verwijzen naar het volgende artikel.
