Maatregelen om gietijzeren huiddefecten te elimineren
Geschikt schuimplastic selecteren voorgieten: Er zijn twee belangrijke manieren om de vloeibare producten van polystyreen te verminderen: ten eerste, het verbeteren van de verdampingsomstandigheden van het vormmateriaal (zoals het verhogen van de gietsnelheid en -temperatuur, het verbeteren van de permeabiliteit van de vorm, enz.) om de volledige verdamping ervan te bevorderen; Ten tweede selecteert u schuimplastic met een lage- dichtheid als vormmateriaal op basis van het type gietlegering, de vorm van het gietstuk en de eigenschappen van het zand, om minimale resten, minimale rook en snelle verdamping van het schuimplastic te garanderen. Dit helpt ook de vorming van teer{3}}achtige vloeibare resten en vaste- fase-afbraakproducten te minimaliseren wanneer het schuimplastic in contact komt met het gesmolten metaal, waardoor de kwaliteit van het gietstuk wordt verbeterd.
Verhogen van de giettemperatuur en gietsnelheid: Het redelijk kiezen van de giettemperatuur speelt een belangrijke rol bij het beheersen van gietfouten. Gieten met een lagere snelheid onder hoge- temperatuuromstandigheden vergemakkelijkt de top- stolling van het gietstuk, waardoor het temperatuurverschil tussen horizontale grensvlakken groter wordt en het principe van sequentiële stolling wordt nageleefd. Bij gebruik van een getrapt of spleetgietsysteem moet, om opeenvolgende stolling te bereiken, het interne gietkanaal worden geïntroduceerd vanuit het dun-wandige gedeelte van het gietstuk, terwijl het aantal interne gietkanalen moet worden vergroot. Het toepassen van een snel gietproces bij lage- temperaturen vermindert de krimp van vloeibaar metaal en voorkomt de vorming van krimpholten en porositeit. Het verhogen van de giettemperatuur van gietijzer met 20 graden tot 80 graden en het versnellen van de gietsnelheid en tegelijkertijd zorgen voor een soepele metaalstroom kan het warmteverlies compenseren dat wordt veroorzaakt door verbranding van plastic, verdamping en vloeistofstroom in de mal, waardoor voldoende warmte wordt geleverd om de verdamping van schuimplastic te garanderen. Dit verbetert de verdampingsomstandigheden van schuimplastic, vergemakkelijkt het snel vullen van de mal met metaal en bevordert het ontsnappen van resten en gassen.
Selecteer een geschikte gietpositie: Gebaseerd op de kenmerken van de verbranding en vergassing van schuimplastic in de mal, moet de gietpositie voor massieve gietstukken bij voorkeur de onderste gietmethode gebruiken, ongeacht het legeringstype. Voor bepaalde gietijzeren onderdelen kunnen echter onder geschikte omstandigheden, zoals de juiste vorm en indeling van het gietsysteem, evenals een ideale malpermeabiliteit, ook andere gietposities worden gekozen. Het is echter essentieel om te zorgen voor een soepele en snelle vulling van de mal met gesmolten metaal. Bij het instellen van de gietpositie moet ook goed rekening worden gehouden met de vorm van het gietstuk. Voor grote- gietstukken of hoge gietstukken is het raadzaam een verspreide, meer- stapsgewijs gelaagde gietmethode toe te passen om overmatige concentratie van de gietkanalen te voorkomen. Dit vergemakkelijkt het soepel en snel vullen van de mal met gesmolten metaal, waardoor de gietkwaliteit wordt verbeterd.
Redelijk ontwerp van stijgbuizen: Als het aantal, de positie en de grootte van de stijgbuizen niet redelijk zijn ontworpen, zullen ze er niet in slagen de opeenvolgende stolling van het gietstuk te bevorderen, waardoor krimpholtes en porositeit niet worden geëlimineerd. Wanneer de bovenkant van een verborgen stijgbuis niet is uitgerust met een ventilatiestijgbuis, kunnen gassen krimpholtes en porositeit in het gietstuk veroorzaken. Koude ijzers worden vaak gebruikt bij het ontwerpen van gietstukken, en hun positionering is ook van cruciaal belang. Een onjuiste plaatsing kan de stollingsvolgorde verstoren en op bepaalde plaatsen krimpholtes en porositeit veroorzaken.
Verbetering van de doorlaatbaarheid van de mal: Een mal met een goede doorlaatbaarheid is een noodzakelijke voorwaarde voor het garanderen van de productie van solide gietstukken van hoge- kwaliteit. De praktijk heeft uitgewezen dat er drie belangrijke manieren zijn om de doorlaatbaarheid van de mal te verbeteren: het verbeteren van de doorlaatbaarheid van het vormzand, het vergroten van het aantal ventilatiegaten of ventilatierisers, en het opzetten van verschillende externe ventilatiekanalen in de mal volgens de vorm van het patroon. Vanwege de goede permeabiliteit van de mal worden er tijdens het gieten voldoende gaten tussen het gesmolten metaal en het schuimplastic behouden, waardoor de vergassingsomstandigheden en -snelheid van de schuimplastic mal worden verbeterd, waardoor het ontsnappen of binnendringen van de ontbindingsproducten bij hoge temperatuur in het malzand wordt vergemakkelijkt.
Verbetering van de oppervlaktelaag van het schuimplastic: het spuiten van een laag nitrocellulose of andere coatings die sneller verdampen dan plastic op het oppervlak van de schuimplastic mal verbetert niet alleen de oppervlaktekwaliteit van het patroon, maar helpt ook bij het verdampen van het schuimplastic en voorkomt de vorming van ontledingsproducten bij hoge temperaturen. Het verbeteren van de vloeibaarheid van het gesmolten metaal is gunstig voor het verbeteren van de kwaliteit van het gietstuk en het elimineren van defecten.
Selecteren van een redelijke procesindeling en patroonstructuur: voor grote, dik-wandige patronen kunnen holle structuren en interne/externe ventilatiekanalen binnen het patroon of de mal worden gebruikt om de vergassingsomstandigheden van de schuimplastic mal te verbeteren. Er kan ook een seriële gietmethode worden toegepast om defecten aan de bovenkant van een enkel gietstuk te concentreren, waardoor de kwaliteit van de resterende gietstukken wordt gegarandeerd.
Samenvattend zijn de factoren die bijdragen aan kreukeldefecten in gietijzeren onderdelen veelzijdig en kunnen ze niet worden opgelost door simpelweg één enkel materiaal of proces te veranderen. In plaats daarvan is het essentieel om de invloed van alle bovengenoemde factoren uitgebreid in overweging te nemen, het optimale proces te ontwikkelen en de productie van gietijzeren onderdelen zonder kreukeldefecten te garanderen.
