Gekoelde gietijzeren rollen worden over het algemeen gebruikt in het metaalwalsproces, voornamelijk bij het walsen en verwerken van staal, non-ferrometalen en andere metalen materialen. Ze worden meestal gebruikt als sleutelcomponenten van walserijen om de vorm en grootte van andere metalen materialen te veranderen door middel van extrusie-, rek- of persprocessen, om zo de verwerking en productie van producten te bereiken.
Concreet worden gekoelde gietijzeren rollen voornamelijk gebruikt op de volgende gebieden:
1. Smelten en walsen van ijzer en staal: gekoelde gietijzeren rollen worden gebruikt bij het smelten en walsen van ijzer en staal van alle soorten staal, inclusief stalen platen, stalen buizen, stalen strips enzovoort.
2. Smelten en walsen van non-ferrometalen: gekoelde gietijzeren walsen worden gebruikt voor het smelten en walsen van koper, aluminium, magnesium en andere non-ferrometalen, zoals aluminiumproducten, koperplaten, enz.
3. Metaalverwerking en gieten: gekoelde gietijzeren rollen worden gebruikt bij de verwerking en het gieten van verschillende metalen materialen, zoals metalen buizen, auto-onderdelen, mechanische onderdelen enzovoort.
Gekoelde gietijzeren walsen spelen een belangrijke rol in de metaalindustrie vanwege hun hoge hardheid, slijtvastheid en thermische vermoeiingsweerstand, die een efficiënte en nauwkeurige verwerking en walsen van materialen mogelijk maken.
Het proces van het maken van gekoelde gietijzeren rollen:
1. Bereiding van grondstoffen: Bepaal geschikte grondstoffen zoals kwartszand, grafiet, nodulair gietijzer, enz., Meng en smelt ze volgens de verhoudingen.
2. Gieten: Giet het gesmolten metaal in de rolvorm zodat deze de hele vormholte volledig kan vullen. Tegelijkertijd wordt koelwater geïnjecteerd om de gegoten rollen snel af te koelen en wordt er druk uitgeoefend om de hoge dichtheden te behouden.
3. Collimatie: De gegoten rollen worden mechanisch of door warmtebehandeling gecollimeerd, zodat hun afmetingen en vormen voldoen aan de ontwerpvereisten.
4. Trimmen: Gebruik mechanische of thermische behandelingsmethoden om de rollen te trimmen om ongelijkmatige materiaalverdeling en oppervlaktedefecten te elimineren.
5. Koudhardende behandeling: Koudharden wordt verkregen door de rollen in een specifiek vriesmedium te plaatsen om ze snel af te koelen. Koudharden is gericht op het verbeteren van de hardheid en slijtvastheid van de walsen.
6. Afwerking: Gekoelde gietijzeren rollen worden nauwkeurig bewerkt door middel van snij-, slijp- en polijstprocessen om de oppervlaktekwaliteit en geometrische nauwkeurigheid te garanderen.
7. Assemblage en testen: De rollen worden geassembleerd met de walsapparatuur en relevante tests worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat hun prestaties aan de eisen voldoen.
Als direct hulpmiddel voor metaalvervorming tijdens het walsproces zijn de kwaliteit en levensduur van de walsen cruciaal. Tegelijkertijd is de rol ook het belangrijkste verbruiksonderdeel van metallurgische ondernemingen, waarbij de productiekosten voor het rollen een zeer groot deel uitmaken.
Gekoelde gietijzeren rol is het gebruik van ijzer zelf, de mate van onderkoeling en het gieten van het oppervlak van het koeleffect van een gietijzeren rol, het koolstofgehalte is over het algemeen 2,9% ~ 3,2%, het siliciumgehalte van 0.25 % ~ 0.8%, gekoeld gietijzeren rolmateriaal behoort tot het eutectisch gietijzer, afhankelijk van het legeringsgehalte en de soorten verschillende soorten gewone. Er zijn enkele verschillen tussen gewone gekoelde gietijzeren rol en gelegeerd gekoeld gietijzer rol qua materiaal en prestaties.
1. materiaal: gewone gekoelde gietijzeren rollen zijn hoofdzakelijk gemaakt van gewoon gekoeld gietijzer, terwijl gelegeerde gekoelde gietijzeren rollen zijn gemaakt van gewoon gekoeld gietijzer met bepaalde legeringselementen, zoals chroom, molybdeen, titanium, enz.
2. Hardheid: gelegeerde gekoelde gietijzeren rollen hebben een hogere hardheid in vergelijking met gewone gekoelde gietijzeren rollen, wat te wijten is aan de toevoeging van legeringselementen om de hardheid van de rol te vergroten, waardoor de slijtvastheid en drukweerstand van de rol worden verbeterd.
3. Slijtvastheid: Omdat de gekoelde gietijzeren rollen een hogere hardheid hebben, is de slijtvastheid ook beter. In werkomgevingen met hoge temperaturen en hoge druk hebben de gelegeerde gekoelde gietijzeren rollen een langere levensduur vergeleken met gewone gekoelde gietijzeren rollen.
4. Weerstand tegen thermische vermoeidheid: Omdat de legeringselementen van gekoelde gietijzeren rollen graangroei en graanmigratie kunnen voorkomen, kunnen de
rollen hebben een betere weerstand tegen thermische vermoeiing en zijn beter bestand tegen vervorming en breuk bij hoge temperaturen.
De volgende factoren kunnen in overweging worden genomen bij het kiezen van gewone gekoelde gietijzeren rollen of gelegeerde gekoelde gietijzeren rollen, afhankelijk van verschillende situaties:
1. Rolwerkomstandigheden: als de rol wordt gebruikt in werkomgevingen met hoge temperaturen en hoge druk, zoals warmwalsen, koudwalsen van staal, enz., dan is een gelegeerd gekoelde gietijzeren rol een geschiktere keuze omdat deze een hogere hardheid en weerstand tegen thermische vermoeidheidsprestaties.
2. Eisen aan de rolhardheid: Afhankelijk van de vereiste walsproducten, processen en materiaalhardheidsvereisten, kunt u kiezen voor gelegeerde gekoelde gietijzeren rollen of gewone gekoelde gietijzeren rollen. Gelegeerde gekoelde gietijzeren rollen hebben een hogere hardheid, geschikt voor het walsproces met hoge hardheidseisen, terwijl gewone gekoelde gietijzeren rollen aan de algemene walsvereisten kunnen voldoen.
3. Economische overwegingen: gelegeerde gekoelde gietijzeren rollen vergeleken met gewone gekoelde gietijzeren rollen vanwege kostenstijgingen, omdat de toevoeging van legeringselementen de materiaalkosten zal verhogen. Selecteer daarom, in het geval van economische haalbaarheid, op basis van het verwachte productievolume en de productvereisten het juiste type rol.
4. Levensduurvereisten: als u rollen nodig heeft met een langere levensduur en betere slijtvastheid, vooral in werkomgevingen met hoge intensiteit, hoge snelheid en hoge druk, zijn gelegeerd gekoelde gietijzeren rollen een betere keuze.
Samenvattend moet u bij de keuze voor gewone gekoelde gietijzeren rollen of gelegeerde gekoelde gietijzeren rollen rekening houden met de werkomstandigheden van de rol, hardheidseisen, economische vereisten en levensduurvereisten en andere factoren, en afhankelijk van de specifieke omstandigheden van de keuze.
Atten: Tammy He
E-mail:tammy@welongpost.com
