Compilatie van gegoten messingsoorten en productieprocessen

Compilatie van gegoten messingsoorten en productieprocessen

1. Gegoten messingsoorten

Gewoon gegoten messing

ZCuZn38: Cu-gehalte 60,0%-63,0%, Zn-balans. Algemeen gegoten messing, corrosiebestendig, gebruikt voor algemene structurele onderdelen, kleppen, enz.

ZCuZn40Pb2: Cu-gehalte 58%-63%, Zn-balans, Pb-gehalte 0,5%-2,5%.

Speciaal gegoten messing

ZCuZn25Al6Fe3Mn3: Cu-gehalte 60%-66%, Al-gehalte 4,5%-7%, Fe-gehalte 2%-4%, Mn-gehalte 1,5%-4%. Hoogwaardig aluminium-messing, bestand tegen zeewatercorrosie, gebruikt voor scheepsschroeven, pomplichamen, enz.

ZCuZn40Mn3Fe1: Cu-gehalte 53%-58%, Mn-gehalte 3%-4%, Fe-gehalte 0,5%-1,5%.

ZCuZn33Pb2: Cu-gehalte 63%-67%, Pb-gehalte 1%-3%, Zn-balans.

ZCuZn16Si4: Cu-gehalte 79%-81%, Si-gehalte 2,5%-4,5%, Zn-balans. Siliciummessing, slijtvast en corrosiebestendig, gebruikt voor wrijvingsonderdelen.

2. Wat is de relatie tussen de prestatie en het gebruik van gegoten messing?

De eigenschappen van gegoten messing omvatten mechanische eigenschappen, corrosieweerstand, verwerkingseigenschappen, enz. Deze eigenschappen zorgen ervoor dat het op verschillende gebieden veel wordt gebruikt. De specifieke relatie is als volgt:

Mechanische eigenschappen

Met een hoge sterkte en hardheid, zoals aluminium-messing zoals ZCuZn25Al6Fe3Mn3, is het geschikt voor de productie van mechanische onderdelen die grote belastingen kunnen dragen, zoals scheepsschroeven, die hun vorm en sterkte kunnen behouden bij rotatie op hoge- snelheid en schuren met zeewater.

Goede taaiheid en slagvastheid maken het mogelijk om bepaalde onderdelen te vervaardigen die kunnen worden geraakt, zoals verbindingsonderdelen en kleppen in bepaalde trillingsomgevingen, die een bepaalde mate van impact kunnen weerstaan ​​zonder te breken.

Corrosiebestendigheid

Het heeft een goede corrosieweerstand tegen de atmosfeer, zoet water en zeewater. Gewone messingsoorten zoals ZCuZn38 worden vaak gebruikt voor de vervaardiging van waterleidingfittingen, decoraties voor gebouwen, enz. Ze corroderen niet gemakkelijk in de dagelijkse omgeving en kunnen de prestaties en het uiterlijk lange tijd behouden. Speciaal aluminium-messing, nikkel-messing, enz. Zijn geschikter voor de productie van scheepsbouwapparatuur, scheepsonderdelen, enz., die bestand zijn tegen de erosie van zeewater en de levensduur van apparatuur verlengen.

Verwerkingsprestaties

Goede gietprestaties, gemakkelijk te gieten onderdelen met complexe vormen, kunnen worden gebruikt voor het vervaardigen van verschillende ambachten met complexe vormen, mechanische onderdelenschalen, enz.

Goede snijprestaties, handig voor daaropvolgende mechanische verwerking, kunnen met hogere precisie tot onderdelen worden gemaakt, voldoen aan de eisen van onderdelenprecisie in verschillende industriële gebieden, zoals bij de vervaardiging van precisieonderdelen zoals tandwielen en assen in de instrumentatieproductie.

Andere prestatieaspecten

Het heeft een bepaalde thermische geleidbaarheid en elektrische geleidbaarheid en wordt in sommige gevallen gebruikt waar thermische of elektrische geleidbaarheid vereist is, zoals geleidende connectoren en radiatoren in elektrische apparatuur.

Mooie kleur. Sommige kopersoorten hebben prachtige kleuren zoals goud of brons. Ze worden vaak gebruikt op decoratieve gebieden, zoals architecturale decoratie, meubeldecoratie, accessoires, enz. Ze zijn zowel mooi als duurzaam.

3. Smeltproces en gietproces van gegoten messing:

Smeltproces

1. Bereid de lading voor: Selecteer elektrolytisch koper, zinkstaven en andere legeringselementen (zoals lood, tin, enz.) met een hogere zuiverheid als lading om ervoor te zorgen dat de lading schoon is, vrij van olie en onzuiverheden.

2. Verwarm de lading voor: Laad de lading in een oven zoals een elektrische oven of een brandstofoven om voor te verwarmen om de smelttijd en het energieverbruik te verminderen, en om spatten van het gesmolten metaal te voorkomen bij het toevoegen van koude lading.

3. Smelt het koper: Verwarm eerst het kopermateriaal totdat het smelt. Roer het tijdens het smeltproces op de juiste manier om de temperatuur van de kopervloeistof uniform te maken, versnel het smeltproces en verwijder het schuim op het oppervlak van de kopervloeistof.

4. Voeg zink en andere legeringselementen toe: Wanneer de kopervloeistof een bepaalde temperatuur bereikt (meestal 1100-1200 graden), voeg zinkstaven en andere legeringselementen toe. Omdat zink een laag kookpunt heeft en vluchtig is, moet het langzaam en gelijkmatig worden toegevoegd om het verbrandingsverlies van zink te verminderen.

5. Raffinage: Voeg raffinagemiddel toe voor raffinage om gas en onzuiverheden in de kopervloeistof te verwijderen. Algemeen gebruikte raffinagemiddelen zijn onder meer borax, ammoniumchloride, enz., en de raffinagetijd bedraagt ​​doorgaans 10-15 minuten.

6. Pas de samenstelling aan: neem monsters voor analyse van de chemische samenstelling en pas de legeringssamenstelling aan op basis van de analyseresultaten om aan de gespecificeerde kwaliteitseisen te voldoen.

7. Pas de temperatuur aan: Pas de temperatuur van de gesmolten messingvloeistof aan op de juiste giettemperatuur. Over het algemeen is de giettemperatuur van gegoten messing 1050-1100 graden.

Gietproces

1. Bereid de mal voor: Maak, afhankelijk van de vorm en grootte van het gietstuk, een zandmal of metalen mal en droog deze om ervoor te zorgen dat de mal droog en vrij van vocht is om defecten zoals poriën tijdens het gietproces te voorkomen.

2. Ontwerp van het gietsysteem: Ontwerp het gietsysteem, inclusief de poort en de stijgbuis, rationeel zodat de messingvloeistof soepel en snel in de vormholte kan stromen, en zorg er tegelijkertijd voor dat het gietstuk volledig kan worden gecompenseerd voor krimp.

3. Gietoperatie: Giet de gesmolten kopervloeistof langzaam in de poort, controleer de gietsnelheid en vermijd spatten van de kopervloeistof en het meeslepen van gas. Voor grote of complexe gietstukken kunnen meerdere poorten worden gebruikt voor gelijktijdig gieten om een ​​uniforme vulling te garanderen.

4. Behandeling van de stijgbuis: Let tijdens het gietproces op de staat van de stijgbuis en vul de stijgbuis op tijd bij om ervoor te zorgen dat de messingvloeistof in de stijgbuis de krimp van het gietstuk tijdens het stollen volledig kan opvangen, waardoor defecten zoals krimpholtes en krimp worden verminderd.

5. Afkoelen en stollen: Laat het gietstuk na het gieten afkoelen en op natuurlijke wijze stollen in de mal. Voor sommige gietstukken met speciale eisen kunnen geforceerde koeling en andere methoden ook worden gebruikt om het stollingsproces te beheersen en de kwaliteit van het gietstuk te verbeteren.

6. Zandverwijdering: Wanneer het gietstuk tot een bepaalde temperatuur is afgekoeld, wordt zandverwijdering uitgevoerd om zand en bramen op het oppervlak van het gietstuk te verwijderen om de uiteindelijke gegoten messing onderdelen te verkrijgen.