Materiële kosten zijn goed voor meer dan 60% van de kosten van de meeste gieterijbedrijven, en in de machinesindustrie, hardwareproductie en andere industrieën, zijn materiaalkosten goed voor de overgrote meerderheid. Daarom zijn een van de belangrijkste uitdagingen waarmee veel gieterijen worden geconfronteerd de stijgende kosten van grondstoffen.
Volgens relevante gegevens steeg van het begin van 2020 tot het einde van 2023 de prijs van gegoten ribbenijzer van ongeveer 2.500 yuan/ton tot ongeveer 3.500 yuan/ton, een toename van 40%; De prijs van schrootstaal steeg van ongeveer 1.800 yuan/ton tot ongeveer 2.400 yuan/ton, een toename van ongeveer 33,3%; Zelfs de prijzen van hulpmaterialen zoals vormzand zijn in verschillende mate gestegen, en de prijs van gewone silica -zand is met ongeveer 20%gestegen, van de oorspronkelijke 100 yuan/ton tot 120 yuan/ton.
Onder een dergelijke achtergrond kan de foundations de kosten van het gieten van grondstoffen effectief verlagen en tegelijkertijd de kwaliteit van het gieten van producten waarborgen en kostenreductie en efficiëntie -verbetering een kernprobleem is geworden met betrekking tot het overleven en de ontwikkeling van ondernemingen.
Optimaliseer de inkoop van grondstoffen
1
Een langdurige en stabiele leveranciersrelatie opzetten
Het ondertekenen van een langdurige samenwerkingsovereenkomst met een hoogwaardige leverancier kan niet alleen zorgen voor de stabiliteit van de grondstoftoevoer, maar ook een betere prijs verkrijgen.
Bijvoorbeeld: als een gieterij een 5-jarige langdurige samenwerking bereikt met een ijzeren leverancier van Pig, op basis van het stabiele aankoopvolume, geeft de leverancier een prijskorting van 8% lager dan de markt. Berekend op basis van de aankoop van 1.000 ton Pig -ijzer per maand, tegen de marktprijs van 3.500 yuan/ton, kunnen de maandelijkse kosten worden bespaard met 280.000 yuan (dwz . 3, 500 × 1.000 × 8%). Niet alleen dat, deze langdurige coöperatieve relatie kan leveranciers ook aansporen om de kwaliteit van grondstoffen strikt te regelen en de kwaliteit van het gieten van producten van de bron te waarborgen.
2
Flexibel gebruik van futures hedging
Gezien de frequente schommelingen in de grondstofprijzen, kunnen gieterijbedrijven de futuresmarkt gebruiken voor afdekking, dat wil zeggen de grondstofprijzen op de futuresmarkt vooraf vast te sluiten en effectief de risico's te vermijden die kunnen worden veroorzaakt door prijsstijgingen.
Wanneer het bedrijf heeft voorspeld dat de prijs van schrootstaal in de nabije toekomst sterk zal stijgen, zal het het overeenkomstige schroot -staalfutures -contract op de futuresmarkt vooraf kopen. Als de prijs van schrootstaal in de toekomst stijgt, hoewel de spotaankoopkosten zullen stijgen, kan de winst van het futures -contract dit deel van het verlies goedmaken. Volgens de statistieken kunnen gieterijbedrijven die futures hedging -tools gebruiken redelijkerwijs het kostenschommelingenbereik binnen ± 5% regelen tijdens de periode van grote schommelingen in de grondstofprijzen, en de kostenstabiliteit is aanzienlijk verbeterd.
Versterk de inventarisbeheer van grondstof
1
Voorspel nauwkeurig de productiebehoeften van ondernemingen
Met behulp van big data -analyse, kunstmatige intelligentie en andere technologieën, gecombineerd met eerdere productiegegevens, marktorderomstandigheden en trends in de ontwikkeling van de industrie, voorspellen de vraag naar grondstoffen nauwkeurig.
Door de gegevens van het productiemateriaal van verschillende seizoenen en verschillende productreeksen in de afgelopen jaren te analyseren, evenals de toekomstige marktvraagvoorspelling voor verschillende castingproducten, bepaal dan het nauwkeuriger van de grondstofaankoopvolume in elke tijdsperiode, vermijd kapitaalafval dat wordt veroorzaakt door de achterstand van de inventaris, of beïnvloedt de voortgang van de productie als gevolg van onvoldoende voorraad. Volgens de ervaring in de industrie kan de nauwkeurige vraagvoorspelling het voorraadkapitaalbezetting van het bedrijf met 15%tot 20%verminderen en tegelijkertijd het prestatiepercentage van het productieplan verhogen tot meer dan 95%.
2
Optimaliseer de voorraadstructuur die nodig is voor de productie
Redelijk de voorraadstructuur aanpassen aan de frequentie van het gebruik van grondstoffen, inkoopproblemen en prijsschommelingen.
Voor grondstoffen met grote prijsschommelingen en een hoge gebruiksfrequentie, verhoogt u de veiligheidsvoorraad op de juiste manier; En voor sommige hulpmaterialen met relatief stabiele prijzen en eenvoudige inkoop, zoals sommige additieven, handhaven ze een laag voorraadniveau. Tegelijkertijd wordt inventaris regelmatig gecontroleerd en gewist en worden overtollige of verlopen grondstoffen onmiddellijk behandeld om de voorraadkosten te verlagen.
Innovatieve productieprocessen en technologieën
1
Geavanceerde smelttechnologie aannemen
Traditionele koepelmelting heeft een hoog energieverbruik en onstabiele gesmolten ijzerkwaliteit. Het gebruik van geavanceerde medium-frequente inductie-oven smelttechnologie kan niet alleen de zuiverheids- en temperatuuruniformiteit van gesmolten ijzer verbeteren, waardoor de kwaliteit van gietstukken wordt verbeterd, maar ook het energieverbruik en de burn-out van grondstoffen verminderen. Studies hebben aangetoond dat vergeleken met cupola's, de smelten van mediumfrequentie-inductie-ovens-ovens kan het verbrandingssnelheid van gesmolten met 2% tot 3% verminderen en het grondstofverbruik per ton gietstukken dienovereenkomstig wordt verminderd.
Bijvoorbeeld: het nemen van een onderneming met een jaarlijkse output van 100.000 ton gietstukken als een voorbeeld, als smelten van medium-frequentie-inductie-oven worden gebruikt, kan 20-30 kg pigijzer per ton gietstukken worden bespaard en kan ongeveer 2.000-3.000 ton pigijzer elk jaar worden bespaard. Als de pig -ijzerkoopprijs op dat moment 3.500 yuan/ton was, kunnen de kosten worden bespaard met 7 miljoen tot 10,5 miljoen yuan per jaar.
2
Optimaliseer het bestaande vormproces
Selecteer hoogwaardige vormmaterialen en verbetert en optimaliseer het vormproces. Als we proberen zelfhardende zandgietentechnologie te gebruiken om een deel van de klei-zandgietentechnologie te vervangen, kunnen we de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van gietstukken verbeteren en herwerken en schrappen veroorzaken die worden veroorzaakt door castingdefecten.
Voorbeeld: volgens de statistieken kan na het aannemen van geavanceerde vormtechnologie de schroot van gietstukken met 5% tot 10% worden verlaagd, waardoor de kosten van grondstoffen aanzienlijk worden bespaard. Als een onderneming met een jaarlijkse output van 100.000 ton castings als voorbeeld, kan het schroot van de schroot 8.000 ton schroot elk jaar worden verminderd. Berekend voor een bedrag van 3.000 yuan per ton gietstukken, kunnen de kosten worden bespaard met 24 miljoen yuan.
Bevorder de recycling van grondstoffen
1
Recycle en hergebruikafvalgietling
Recycle- en hergebruikafvalgietwerkingen, gietkoppen, enz. Gegenereerd tijdens het productieproces. Door redelijke smelt- en verwerkingstechnologie kunnen ze opnieuw worden omgezet in hoogwaardige gietgroene grondstoffen.
Voorbeeld: een middelgrote gieterijbedrijf heeft een compleet afvalrecyclingsysteem opgericht om alle door het bedrijf gegenereerde afvalcastings te recyclen, waardoor elk jaar ongeveer 15% van het pig-ijzeraankoopvolume wordt bespaard. Als het bedrijf 5000 ton Pig -ijzer per jaar koopt, kan het 750 ton Pig -ijzer per jaar besparen. Gebaseerd op de ijzeren prijs van 3500 yuan/ton, kunnen de kosten worden bespaard met ongeveer 2,625 miljoen yuan per jaar.
2
Recycling van vormzand
De prestaties van het vormzand dat wordt gebruikt voor het gieten zal afnemen na herhaald gebruik. Het oude zand kan worden behandeld en geregenereerd door geavanceerde vorm van het recyclingapparaat en -processen van geavanceerde zand, zodat de prestaties ervan kunnen worden hersteld naar een niveau in de buurt van dat van nieuw zand en kan worden hergebruikt in de productie. Het recyclen van vormzand kan niet alleen de aankoopkosten van nieuw zand verlagen, maar ook de emissie van vast afval verminderen, met aanzienlijke economische en milieuvoordelen.
Bijvoorbeeld: volgens berekeningen, nadat de efficiënte recycling van vormzand is bereikt, kan het aankoopvolume nieuw zand met 60% tot 80% worden verminderd. Gebaseerd op de aankoop van 10.000 ton nieuw zand per jaar en de prijs van 120 yuan per ton nieuw zand, kunnen de aankoopkosten van nieuw zand worden bespaard met 720.000 tot 960.000 yuan per jaar.
Samenvattend
Naarmate de grondstofkosten blijven stijgen, kunnen gieterijbedrijven inkoopstrategieën optimaliseren, het voorraadbeheer versterken, productieprocessen innoveren en de recycling van grondstoffen bevorderen volgens hun werkelijke omstandigheden, om het doel te bereiken om de kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen, terwijl de stabiliteit van het afzetten van productkwaliteit. Dit is niet alleen een onvermijdelijke keuze voor bedrijven om de huidige uitdagingen aan te gaan, maar ook de enige manier om duurzame ontwikkeling te bereiken. Met de voortdurende vooruitgang van industriële technologie en veranderingen in de marktomgeving, moeten gieterijbedrijven blijven verkennen en innoveren en continu kostenbeheerstrategieën optimaliseren om onoverwinnelijk te blijven in de felle marktconcurrentie.
