Concept- en classificatierelatie
Statische drukgietlijn: het behoort tot de gietlijn van de doos. Het is een vormmethode die het pre-compacterende effect van de luchtstroom gebruikt om het vormzand in eerste instantie te compacteren en vervolgens de hydraulische drukkop gebruikt om eindelijk het vormzand te compacteren.
Horizontale vormlijn: het verwijst naar de automatische vormapparatuur voor horizontale scheiding van gietstukken, inclusief de doos statische druklijn en de doosloze vormlijn. Gewoonlijk verwijst de horizontale vormlijn die in de industrie wordt genoemd, naar de doosloze vormlijn.
Vormproces
Statische drukvormingslijn: het neemt het vormproces van luchtstroom pre-compacterende en multi-contacte compacting aan. Eerst wordt gecomprimeerde lucht gebruikt om het vormzand aanvankelijk als geheel te maken, en vervolgens wordt de multi-contact drukkop gebruikt om het verder te compacteren.
Horizontale vormlijn: het neemt vaak de zandschiet- en zand-adding-methode, horizontale scheiding aan en gebruikt de luchtstroomdruk tijdens zandschieten om het vormzand in de zandkast of vormholte te schieten voor verdichting.
Apparatuurstructuur
Statische drukvormingslijn: voornamelijk samengesteld uit SLUIT-achtige zandhopper, multi-contact, resterende zandframe, sjabloonframe, tillende werkbank, enz.
Horizontale vormlijn: in het algemeen samengesteld uit vorm machine, zandvormtransportleiding, mouwkast doosdruk ijzerplukken en plaatsen, enz.
Toepasselijke gietstukken
Statische drukvormingslijn: geschikt voor de productie van middelgrote en grote gietstukken, zoals autolinderblok, cilinderkop, achterasonderdelen, pijpfittingen, mangafdekkingen, enz.
Horizontale vormlijn: veel gebruikt bij de massaproductie van kleine gietstukken, zoals enkele kleine mechanische onderdelen, hardware, enz.
Productie -efficiëntie
Het aantal dozen met zandvormen die per uur worden geproduceerd door de statische drukvormingslijn varieert afhankelijk van factoren zoals apparatuurmodel, zandbakkengrootte en complexiteit van gietstukken. De gemeenschappelijke productie -efficiëntie is als volgt:
Een enkele statische drukvormingslijn van de gastheer: meestal kunnen 50-120 dozen zandvormen per uur worden geproduceerd. Over het algemeen kunnen kleine zandbakken (zoals 400 × 400-500 × 600 mm) en relatief eenvoudige vormprocessen een hogere productie-efficiëntie bereiken, die bijna 120 dozen/uur kunnen zijn; Terwijl voor grotere zandbakken (zoals 700 × 800-1000 × 1200 mm) of bij het produceren van complexe gietstukken, kan de productie-efficiëntie worden verminderd tot 20-50 dozen/uur.
Horizontale vormlijn: meestal iets hoger dan de productiviteit van statische drukvormige lijnlijn, kunnen sommige hogesnelheid horizontale vormlijnen 80-120 dozen/uur of zelfs hoger bereiken.
2. Werkprincipe van horizontale vormlijn
Het werkende principe van het gieten van horizontale vormlijn wordt voornamelijk weerspiegeld in de volgende links:
Zandschieten en zand toevoegen
Zandschietkracht: Vertrouwen op de luchtstroom die wordt gegenereerd door perslucht als het vermogen, wordt het vormzand geschoten van de zandschietende buis door de zandschietende poort in de zandbak of vormholte met hoge snelheid.
Sand toevoegingsproces: Volgens de grootte van de zandbak, de vorm van het gieten en de vereiste hoeveelheid zand, zorgt het kwantitatieve bedieningsapparaat ervoor dat de juiste hoeveelheid vormzand wordt uitgeschoten. In de bovenste en onderste zandschietende vormmachine wordt het vormzand bijvoorbeeld in de zandbak gevuld onder een bepaalde luchtstroomdruk door de zandschietpoorten aan de bovenkant van de bovenste zandbak en de onderkant van de onderste zandbak.
De zandschimmel verdichten
Compactiemethode: meestal wordt een hydraulische cilinder gebruikt om de drukkop te duwen om de zandbak gevuld met vormzand te verdrijven. In de horizontale bovenste en onderste zandschietende vormmachine wordt de binnenkant van de zandbak gevuld met vormzand bijvoorbeeld verdicht door een hydraulische cilinder.
Verdichte doel: om de gaten tussen de vorm van het vormzand te verminderen, de sterkte en compactheid van de zandvorm te vergroten en ervoor te zorgen dat de zandvorm zijn vorm kan behouden tijdens de daaropvolgende hantering, doos sluiten en gietproces, en problemen zoals doosinvorken en zand vallen.
Schimmelscheiding
MOL -verwijderingsactie: nadat de zandvorm is verdicht, wordt de sjabloon gescheiden van de zandvorm door een mechanisch apparaat. Gemeenschappelijke hefmechanismen verlagen de sjabloon of verhogen de zandbak om de scheiding van de zandvorm van de sjabloon te bereiken.
Anti-schademaatregelen: Om te voorkomen dat de zandschimmel wordt beschadigd tijdens het demoldingproces, wordt de demoldesnelheid geregeld en wordt een afgifte-agent op het oppervlak van de sjabloon toegepast. Tegelijkertijd zullen de sjabloonvorm en de zandvormstructuur redelijkerwijs worden ontworpen om de weerstand van de demolde te verminderen.
Zandvorming transport
Transportmethode: na het demold wordt de zandvorm getransporteerd naar de kerninstelling, doosafsluiting, gieten en andere stations door het transporteren van apparaten zoals roltransports en kettingtransporteurs.
Synchronisatie en positionering: tijdens het transportproces werkt het transportapparaat mee en synchroniseert het met de acties van de vormmachine en andere latere apparatuur om ervoor te zorgen dat de zandvorm nauwkeurig wordt getransporteerd naar de aangewezen positie en de continuïteit van het productieproces is gegarandeerd.
