Temperatuurmeting
Om de initiële smeedtemperatuur van staal te bepalen, moeten we er eerst voor zorgen dat het staal niet voorbij is - verbrand. Daarom moet voor koolstofstaal de initiële smeedtemperatuur 150 - 250 graden lager zijn dan het initiële smeltpunt van het ijzer-koolstofevenwichtsdiagram, zoals getoond in figuur 2. Bovendien moet ook factoren zoals de structuur van de blanco, de smeedmethode en het vervormingsproces worden overwogen.
图2 碳钢锻造温度范围
Figuur 2 Smede temperatuurbereik van koolstofstaal
Eindtemperatuur
Bij het bepalen van de uiteindelijke smeedtemperatuur moeten we ervoor zorgen dat het staal voldoende plasticiteit heeft vóór de uiteindelijke smeden en dat de smeden goede structurele eigenschappen kan verkrijgen. Daarom moet de uiteindelijke smeedemperatuur van het staal hoger zijn dan de herkristallisatietemperatuur om volledige herkristallisatie na het smeden en het verkrijgen van een fijne korrelstructuur tijdens het smeden, de uiteindelijke smeedtemperatuur van het staal.
Voor koolstofstaal kan de uiteindelijke smeedingstemperatuur niet lager zijn dan de A1 -lijn van het ijzer - Koolstofevenwichtsdiagram. Anders zal de plasticiteit aanzienlijk worden verminderd, zal de vervormingsweerstand toenemen, het fenomeen van het werkhardende zal ernstig zijn en het zal gemakkelijk zijn om scheuren te smeden.
Voor hypoeutectoïde staal moet de uiteindelijke smeedingstemperatuur 15 - 50 graden hoger zijn dan de A3 -lijn, omdat ze zich bevinden in de fase Austenite -regio single -. De structuur is uniform en heeft goede plasticiteit. Voor lage - koolstofstaal (koolstofgehalte minder dan 0,3%) kan de uiteindelijke smeedtemperatuur echter worden verlaagd onder de A3 -lijn. Hoewel ze zich in het ( +) tweefasengebied bevinden, hebben ze voldoende plasticiteit, hun vervormingsweerstand is niet te hoog en het smeden temperatuurbereik is ook breder.
Voor hypereutectoïde staal moet de uiteindelijke smeedtemperatuur lager zijn dan de ACM-lijn en 50-100 graden hoger dan de A1-lijn. Dit komt omdat als de uiteindelijke smeedtemperatuur hoger is geselecteerd dan de ACM -lijn, secundair netwerkcementiet zal neerslaan langs de korrelgrenzen tijdens het koelproces na het smeden, wat de mechanische eigenschappen van het gesmede product aanzienlijk zal verminderen. Als het smeden wordt uitgevoerd tussen de ACM -lijn en de A1 -lijn, kan het neergeslagen secundaire cementiet worden verspreid vanwege het mechanische verpletterende effect veroorzaakt door plastische vervorming.
Er moet ook op worden gewezen dat de uiteindelijke smeedtemperatuur van staal ook gerelateerd is aan de structuur van het staal, het smeedproces en de daaropvolgende processen. Voor staals zonder faseverandering kan de korrelgrootte alleen worden geregeld door smeden, omdat de korrels niet kunnen worden verfijnd door warmtebehandeling. Om fijne korrels in de smeeding te verkrijgen, is de uiteindelijke smeedtemperatuur van dit type staal over het algemeen laag. Als de smeeding onmiddellijk na het smeden aan de resterende warmtebehandeling wordt onderworpen, moet de uiteindelijke smeedtemperatuur voldoen aan de vereisten van de resterende warmtebehandeling. Als de smeden is gemaakt van koolstof met laag koolstof, moet de uiteindelijke smeedtemperatuur iets hoger zijn dan A. draad. [2]
Poeder heet smeden
Gewone poeder -metallurgieproducten hebben een bepaalde hoeveelheid porositeit, lage sterkte en beperkte toepassingsbereik. De praktijk heeft bewezen dat de dichtheid van poedermaterialen of producten de theoretische waarde kan bereiken of benaderen via het hete smedenproces. Figuur 3 toont de processtroom van poederhot smeden.
Figuur 3 Poeder hoge temperatuur smeedprocesstroom
Zoals getoond in figuur 3, zijn er twee soorten hete smeedprocessen. Een daarvan is het proces van het warm smeden van het poederpreform zonder pre - sintering, die poeder -smeden wordt genoemd. De andere is het proces van het warm smeden van het poederpreform na pre - sintering, die poeder sinteren wordt genoemd. De meesten van hen nemen de laatste aan, sinteren in een beschermende atmosfeer om het een bepaalde sterkte te laten hebben en vervolgens de voorvorm te verwarmen naar de smedentemperatuur. Nadat het warm is gehouden, kan het snel in de smeed dobbelsteen worden geplaatst en in één keer worden gesmeed om aan de ontwerpvereisten te voldoen.
In vergelijking met algemene smeden absorbeert poederhot smeed de kenmerken van het gewone dobbelsteenmoeringsproces en verbetert de dichtheid van het product door het poedervoorvorm te verwarmen door te smeden, zodat de prestaties van het product het niveau van vergelijkbare gesmolten castproducten overschrijden. Ondertussen handhaaft poederhot smeden de kenmerken van het poedermetallurgieproces.
Poedervoorvorm bevat ongeveer 80% porositeit, dus de smedenstroomspanning is veel lager dan die van gewone gesmolten gegoten materialen. Daarom kan het worden gevormd met lagere smeedergie en tegelijkertijd door rationeel de vorm en grootte van de voorvorm te ontwerpen, kan het gewicht nauwkeurig worden gecontroleerd en kunnen sterven zonder of met minder bramen worden bereikt, waardoor het gebruik van materiaalgebruik wordt verbeterd. Over het algemeen is het gebruikspercentage van poederhot smeingmaterialen meer dan 80%, terwijl het gebruikspercentage bij gewone smeden slechts ongeveer 50%is. In vergelijking met algemene gesmede producten hebben poedergesmede producten de kenmerken van hoge dimensionale nauwkeurigheid, uniforme organisatiestructuur en geen segregatie van onderdelen. Een ander belangrijk kenmerk is dat poederhot smeingtechnologie metalen en legeringen kan smeden die over het algemeen moeilijk te smeden zijn, zoals hoge - temperatuurgietlegeringen die moeilijk te vervormen zijn, in verschillende producten met complexe vormen.
Powder Hot Sming Technology werd ontwikkeld op basis van algemene poedermetallurgie en precisie dobbelsteenprocessen. Het poederhot smeedproces heeft wijdverbreide aandacht getrokken omdat het de kwaliteit van metaalproducten kan verbeteren, terwijl het snijden vermindert of elimineert, het bewerkingsproces vereenvoudigt en waardevolle materialen en verwerkingstijd bespaart. Poederhot smeingproducten worden veel gebruikt op vele gebieden van de industrie en de landbouw. De technologie bevindt zich echter nog in de vroege stadia van de ontwikkeling en moet geleidelijk worden verbeterd en geperfectioneerd in wetenschappelijk onderzoek en productie.
