De basisprocessen van poedermetallurgie zijn als volgt:
1. Bereiding van grondstofpoeder. Bestaande freesmethoden kunnen ruwweg worden onderverdeeld in twee categorieën: mechanische methoden en fysische en chemische methoden. Mechanische methoden zijn verdeeld in mechanische slijping en atomisatie, en fysische en chemische methoden worden verdeeld in elektrochemische corrosie, reductie, chemische, reductie en chemische methoden, dampafzetting, vloeibare afzetting en elektrolyse. De meest gebruikte onder hen zijn reductie, versterking en elektrolyse.
2. Het poeder vormen in een blok van de gewenste vorm. Het doel van vormen is om een groen lichaam van een bepaalde vorm en grootte te produceren en het een bepaalde dichtheid en sterkte te geven. Gietmethoden zijn in principe onderverdeeld in drukvorming en drukloze gieten. De meest gebruikte methode voor drukvorming is compressiemolken. Bovendien kan 3D -printtechnologie ook worden gebruikt om embryoblokken te maken.
3. Sinteren van groene blokken. Sinteren is een belangrijk proces in poedermetallurgie. Het groene lichaam wordt gesinterd om de vereiste uiteindelijke fysieke en mechanische eigenschappen te verkrijgen. Sinteren is verdeeld in single - component sintering en multi - component sintering. Voor single - component en multi - component solid - fase sinteren, is de sintertemperatuur lager dan het smeltpunt van de gebruikte metalen en legeringen. Voor multi {- component vloeibare fase sinteren, is de sintertemperatuur meestal lager dan het smeltpunt van de vuurvaste component, maar hoger dan het smeltpunt van de smeltbare component. Naast normale sintering zijn er ook speciale sinterprocessen zoals losse sintering, smeltinfiltratie en hete drukken.
4. Post - verwerking van producten. Post - sintering -verwerking kan op verschillende manieren worden uitgevoerd volgens de vereisten van het product. Afwerking, oliën, bewerking, warmtebehandeling, elektropleren, enz. Bovendien zijn in de afgelopen jaren nieuwe processen zoals rollen en smeden ook toegepast op de post - sinterverwerking van poedermetallurgische materialen, en relatief ideale resultaten zijn verkregen.
Poedereigenschappen
Een algemene term die alle eigenschappen van poeder beschrijft. Dit omvat de geometrische eigenschappen van poeder (deeltjesgrootte, specifiek oppervlak, poriegrootte en vorm, enz.), De chemische eigenschappen van poeder (chemische samenstelling, zuiverheid, zuurstofgehalte, zuur - Indunitie, enz.), De mechanische eigenschappen van poeder (losse eigenschappen van poeder, stokbaarheid, stacking, stacking, stacking, stacking, stacking, stacking, stacking, stacking, stacking, stacking, stacking, stacking, stacking, stacking, stokje, stokje, schurk. Eigenschappen van poeder (ware dichtheid, glans, golfabsorptie, oppervlakteactiviteit, zeta -potentieel, magnetisme, enz.). In veel gevallen worden de prestaties van poedermetallurgieproducten sterk beïnvloed door de eigenschappen van het poeder.
De meest elementaire geometrische eigenschap is de deeltjesgrootte en vorm van het poeder.
(1) Deeltjessizethis beïnvloedt de verwerking en vorming van het poeder, de krimp tijdens het sinteren en de uiteindelijke eigenschappen van het product. De prestaties van sommige poedermetallurgieproducten zijn bijna direct gerelateerd aan de deeltjesgrootte. De filtratienauwkeurigheid van het filtermateriaal kan bijvoorbeeld empirisch worden verkregen door de gemiddelde deeltjesgrootte van de oorspronkelijke poedertdeeltjes te delen door 10. De prestaties van gecementeerde carbideproducten zijn nauw verwant aan de deeltjesgrootte van de WC -fase. De enige manier om gecementeerde carbide met een fijnere deeltjesgrootte te verkrijgen, is door fijnere WC -grondstoffen te gebruiken. De deeltjesgrootte van het poeder dat in de productieplaats wordt gebruikt, varieert van honderden nanometer tot honderden micrometers. Hoe kleiner de deeltjesgrootte, hoe actiever het is, en hoe gemakkelijker het is om het oppervlak te oxideren en water te absorberen. Wanneer de deeltjesgrootte zo klein is als honderden nanometer, is het niet eenvoudig om het poeder op te slaan en te vervoeren. Bovendien, wanneer de deeltjesgrootte tot op zekere hoogte wordt gereduceerd, spelen kwantumeffecten in het spel, wat dramatische veranderingen in fysieke eigenschappen veroorzaakt. Ferromagnetisch poeder wordt bijvoorbeeld superparamagnetisch poeder en het smeltpunt neemt af naarmate de deeltjesgrootte afneemt.
(2) Poederdeeltjesvormige aflossingen op de productiemethode van het poeder. Poeder geproduceerd door elektrolyse heeft bijvoorbeeld dendritische deeltjes, ijzerpoederdeeltjes geproduceerd door reductie zijn spons - zoals en poeder geproduceerd door gasatomisatie is in principe bolvormig. Bovendien kan de vorm van het poeder ook elliptisch, discoid, naald - zijn, zoals ui - zoals, enz. De vorm van de poededeeltjes beïnvloedt de stroombaarheid en losse dichtheid van het poeder. Vanwege de mechanische in elkaar grijpen tussen de deeltjes is de compressiesterkte van onregelmatige poeders ook groot, vooral dendritische poeders hebben de hoogste compressiesterkte. Voor poreuze materialen zijn bolvormige poeders echter de beste.
Mechanische eigenschappen De mechanische eigenschappen van poeders zijn de proceskenmerken van poeders en zijn belangrijke procesparameters in het poedermetallurgie -vormproces. De losse dichtheid van poeders is de basis voor volumetrische metingen tijdens het drukken. De stroombaarheid van poeders bepaalt de vulsnelheid van poeders in de mal en de productiecapaciteit van de pers. De samendrukbaarheid van poeders bepaalt de moeilijkheid van het persproces en het toegepast niveau van de druk, en de vormbaarheid van poeders bepaalt de sterkte van de blanco.
Chemische eigenschappen worden voornamelijk bepaald door de chemische zuiverheid van de grondstoffen en de freesmethode. Aangezien een hoog zuurstofgehalte de dringende prestaties, groene sterkte en mechanische eigenschappen van het gesinterde product vermindert, hebben de meeste technische omstandigheden voor poedermetallurgie in dit opzicht voorzieningen. Het toelaatbare zuurstofgehalte in poeders is bijvoorbeeld 0,2%-1,5%, wat overeenkomt met een oxidegehalte van 1%-10%.