Zandgieten
Gietmethode voor het vervaardigen van gietstukken in zandmallen. Het gieten van staal, ijzer en de meeste non-ferrolegeringen kan worden bereikt door middel van zandgieten.
Productieprocessen
Technische kenmerken:
1) Geschikt voor het produceren van plano's met ingewikkelde vormen, vooral die met complexe interne holtes;
2)Breed aanpassingsvermogen en lage kosten;
3) Voor sommige materialen met een slechte plasticiteit, zoals gietijzer, is zandgieten het enige vormproces voor het maken van onderdelen of plano's.
Sollicitatie
Gietstukken voor automotoren, waaronder cilinderblokken, cilinderkoppen, krukassen en andere onderdelen.
Investeringsgieten
Over het algemeen verwijst het naar het maken van een patroon uit een smeltbaar materiaal, het bedekken van het oppervlak van het patroon met verschillende lagen vuurvast materiaal om een schaal te maken, en vervolgens het verwijderen van het patroon en het verwijderen van de schaal om een mal te verkrijgen zonder scheidingsoppervlak, wat kan worden gevuld na braden op hoge temperatuur. De gietmethode van zandgieten wordt vaak "verloren wasgieten" genoemd.
Productieprocessen
Technische kenmerken
◆Voordeel
1) Hoge maatnauwkeurigheid en geometrische nauwkeurigheid;
2) Hoge oppervlakteruwheid;
3) Het is in staat om complex gevormde componenten te gieten, zonder beperking op de gebruikte gietlegeringen.
◆Nadeel
Het proces is ingewikkeld, wat resulteert in hogere productiekosten.
Sollicitatie
Het is zeer geschikt voor het vervaardigen van kleine onderdelen met ingewikkelde vormen, die hoge precisie vereisen of lastig te verwerken zijn met andere middelen, zoals turbinemotorbladen.
Spuitgieten
Er wordt hoge druk uitgeoefend om gesmolten metaal met hoge snelheid in een precisie-metalen vormholte te stuwen, waardoor het gesmolten metaal onder druk kan afkoelen en stollen, wat resulteert in de vorming van een gietstuk.
Productieprocessen
Technische kenmerken
◆Voordeel
1) Tijdens het spuitgieten staat de metaalvloeistof onder hoge druk en is de stroomsnelheid snel;
2) Goede productkwaliteit, stabiele grootte en goede uitwisselbaarheid;
3) De productie-efficiëntie is hoog en de spuitgietmatrijs kan vaker worden gebruikt;
4) Deze methode is geschikt voor grootschalige productie en biedt aanzienlijke economische voordelen.
◆Nadeel
1) Gietstukken zijn gevoelig voor fijne porositeit en krimp;
2) Gietstukken vertonen een beperkte plasticiteit en zijn niet geschikt voor gebruik onder schokbelastingen en trillingen.
3) Bij het spuitgieten van legeringen met een hoog smeltpunt is de levensduur van de mal laag, wat de uitbreiding van de spuitgietproductie beïnvloedt.
Sollicitatie
Spuitgietstukken werden voor het eerst gebruikt in de auto-industrie en de instrumentenindustrie, en werden vervolgens geleidelijk uitgebreid naar verschillende industrieën, zoals landbouwmachines, werktuigmachine-industrie, elektronica-industrie, defensie-industrie, computers, medische apparatuur, klokken, camera's, dagelijkse hardware en andere industrieën.
Gieten onder lage druk
Het verwijst naar de methode waarbij de mal wordt gevuld met vloeibaar metaal onder een lagere druk (0.02-0.06 MPa) en onder druk wordt gekristalliseerd om een gietstuk te vormen.
Productieprocessen
Technische kenmerken
1) De druk en snelheid tijdens het gieten zijn instelbaar, waardoor toepassing op verschillende gietvormen (waaronder metalen mallen, zandvormen, enz.) mogelijk is, evenals het gieten van verschillende legeringen en componenten van verschillende afmetingen.
2) Er wordt een vulling van het bodeminjectietype toegepast, de vloeibare metaalvulling is stabiel zonder spatten, wat het betrokken gas en de erosie van de malwand en kern kan vermijden en de gekwalificeerde gietsnelheid kan verbeteren;
3) Tijdens het gietproces leidt het uitoefenen van druk tot stolling, wat resulteert in een compacte structuur, duidelijke contouren, gladde oppervlakteafwerking en superieure mechanische eigenschappen. Deze eigenschappen zijn vooral nuttig bij het gieten van grote, dunwandige onderdelen;
4) De eliminatie van voedingsstijgbuizen zorgt voor een hogere metaalbenuttingsgraad, waarbij niveaus van 90 tot 98 procent worden bereikt;
5) Deze methode biedt voordelen zoals een lage arbeidsintensiteit, verbeterde arbeidsomstandigheden, vereenvoudigde apparatuurvereisten en het potentieel voor mechanisatie en automatisering.
Sollicitatie
Voornamelijk traditionele producten (cilinderkoppen, naven, cilinderframes, etc.).
Centrifugaal gieten
Het is een gietmethode waarbij vloeibaar metaal in een draaiende mal wordt gebracht, wat leidt tot het vullen en stollen van de mal door de werking van de middelpuntvliedende kracht.
Productieprocessen
Technische kenmerken
◆Voordeel
1) Er is vrijwel geen metaalverbruik in het poortsysteem en het stijgleidingsysteem, wat de procesopbrengst verbetert;
2) De resulterende gietstukken hebben een hoge dichtheid, minder defecten zoals porositeit en slakinsluitingen, en superieure mechanische eigenschappen.
3) Het is handig om composiet metalen gietstukken zoals vaten en mouwen te vervaardigen.
◆Nadeel
1) Er zijn bepaalde beperkingen bij het produceren van speciaal gevormde gietstukken;
2) De diameter van het binnenste gat van het gietstuk is niet nauwkeurig, het oppervlak van het binnenste gat is relatief ruw, de kwaliteit is slecht en de bewerkingstoeslag is groot;
3) Gietstukken zijn gevoelig voor segregatie door soortelijk gewicht.
Sollicitatie
Aanvankelijk werd centrifugaalgieten toegepast voor de productie van gegoten buizen. Zowel nationaal als internationaal vindt centrifugaalgiettechnologie toepassingen in verschillende industrieën, zoals de metallurgie, mijnbouw, transport, drainage- en irrigatiemachines, luchtvaart, nationale defensie en automobielindustrie. Het wordt gebruikt voor de vervaardiging van gietstukken van staal, ijzer en non-ferro-koolstoflegeringen.
Vacuüm gieten
Het is een geavanceerd spuitgietproces dat de mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit van spuitgietonderdelen verbetert door de poriën en opgeloste gassen in de spuitgietonderdelen te elimineren of aanzienlijk te verminderen door het gas in de spuitgietmatrijsholte weg te pompen tijdens het spuitgieten. het spuitgietproces.
Productieprocessen
Technische kenmerken
◆Voordeel
1) Elimineer of verminder de poriën in het spuitgieten, verbeter de mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit van het spuitgieten en verbeter de coatingprestaties;
2) Om de tegendruk in de holte te verminderen, kunnen legeringen met een lagere specifieke druk en onvoldoende gietprestaties worden gebruikt, waardoor het spuitgieten van grotere gietstukken met kleinere machines mogelijk wordt.
3) De vulconditie is verbeterd en dunnere gietstukken kunnen worden gegoten.
◆Nadeel
1) De vormafdichtingsstructuur is ingewikkeld, waardoor het productie- en installatieproces uitdagend is, wat resulteert in hogere kosten.
2) Als de vacuümspuitgietmethode niet goed wordt gecontroleerd, zal het effect niet erg significant zijn.
Verloren schuimgieten
Het is bedoeld om paraffine- of schuimmodellen die qua grootte en vorm vergelijkbaar zijn met gietstukken, te verbinden en te combineren om modelclusters te vormen. Na het borstelen van vuurvaste verf en het drogen, worden ze begraven in droog kwartszand voor trillingsgieten en onder negatieve druk gegoten om het model te verdampen. Vloeibaar metaal Een nieuwe giettechniek die de mal vult en na stollen en afkoelen verandert in een gietstuk.
Productieprocessen
Technische kenmerken
1) Het gietstuk vertoont uitzonderlijke precisie en elimineert de noodzaak van zandkernen, wat resulteert in een kortere verwerkingstijd.
2) Geen scheidingsoppervlak, flexibel ontwerp en hoge mate van vrijheid;
3) Schone productie, geen vervuiling;
4) Verlaag de investerings- en productiekosten.
Sollicitatie
Het is geschikt voor de productie van precisiegietstukken van verschillende afmetingen met complexe structuren. De soorten legeringen zijn niet beperkt en de productiebatches zijn niet beperkt. Zoals grijs gietijzeren motorhuis, hoge mangaanstalen elleboog, enz.
Heeft u vragen, stel ze gerust.
Yuki Yang
