In feite zijn de termen "was op gemiddelde temperatuur" en "was op lage temperatuur" namen die in de vroege stadia worden gebruikt om naar vormmaterialen te verwijzen. Hoewel veel mensen deze termen strikt genomen nog steeds gebruiken, moeten ze matrijsmaterialen op gemiddelde temperatuur en matrijsmaterialen op lage temperatuur worden genoemd.
Met de snelle ontwikkeling van wetenschap, technologie en industriële productie blijft het toepassingsbereik van het investeringsgietproces zich uitbreiden. Wasmaterialen hebben echter moeite om gelijke tred te houden met de snel evoluerende investeringsgietindustrie in termen van prestaties en kwantiteit. Als gevolg hiervan zijn achtereenvolgens verschillende organische stoffen, kunststoffen en anorganische zouten toegepast. Sommige worden als vulmiddel aan wasmaterialen toegevoegd, terwijl andere de wasmaterialen voor het maken van mallen rechtstreeks vervangen. Daarom zijn de termen "wasvormen" en "wasmaterialen" geleidelijk vervangen door "vormmaterialen" en "investeringsvorm". Bij conventioneel gebruik noemen mensen ze echter nog steeds gewoonlijk 'wasvormen'. Alleen verwijst de term 'wasvorm' nu naar iets anders.
Door de grote verscheidenheid aan vormmaterialen en hun verschillende samenstellingen kan classificatie complex zijn.
Er zijn twee erkende classificatiemethoden:
De eerste classificatiemethode is gebaseerd op de thermische stabiliteit van het malmateriaal. Thermische stabiliteit is een belangrijke eigenschap van vormmaterialen en hangt nauw samen met hun smeltpunt. In het algemeen geldt: hoe hoger het smeltpunt, hoe hoger de thermische stabiliteit. Omgekeerd duiden lagere smeltpunten op een lagere thermische stabiliteit. Daarom kan het, op basis van het smeltpunt van het matrijsmateriaal, worden geclassificeerd als matrijsmateriaal met een hoog smeltpunt, matrijsmateriaal met een gemiddeld smeltpunt of matrijsmateriaal met een laag smeltpunt. Vanuit het perspectief van thermische stabiliteit kunnen ze ook worden gecategoriseerd als matrijsmaterialen voor hoge temperaturen, matrijsmaterialen voor gemiddelde temperaturen en matrijsmaterialen voor lage temperaturen.
Als we het dus hebben over "was op lage temperatuur" en "was op hoge temperatuur", is het duidelijk dat we ze onderscheiden op basis van de thermische stabiliteit van het vormmateriaal. Dit is het eerste punt.
De tweede classificatiemethode is gebaseerd op de samenstelling van het matrixmateriaal van het malmateriaal. Gebaseerd op moderne ontwikkelingen op het gebied van vormmaterialen, kunnen ze worden onderverdeeld in op was gebaseerde vormmaterialen, op hars gebaseerde vormmaterialen, plastic vormmaterialen, in water oplosbare vormmaterialen en vulvormmaterialen.
Laten we nu het eerste type vormmateriaalclassificatie verder toelichten.
1. Matrijsmaterialen voor lage temperaturen: deze hebben doorgaans een smeltpunt lager dan 70 graden, lage sterkte, slechte thermische stabiliteit (30 graden), aanzienlijke krimp en variërende afmetingen met veranderingen in kamertemperatuur. Het veelgebruikte typische schimmelmateriaal in China bestaat uit 50% paraffinewas en 50% stearinezuur. Deze materialen hebben echter een eenvoudig productieproces, een hoog schimmelherstelpercentage, herbruikbaarheid en lagere kosten. Ze worden over het algemeen geproduceerd door middel van pastapersen en handmatige bediening, en kunnen met heet water van was worden ontdaan. Deze vormmaterialen worden meestal samen met natriumsilicaatbindmiddelen gebruikt.
2. Matrijsmaterialen op middelmatige temperatuur: omvatten hoofdzakelijk op colofoniumwas gebaseerde vormmaterialen en vulvormmaterialen, met een smeltpunt tussen 70-100 graad. Ze vertonen een hogere sterkte, goede thermische stabiliteit (35 graden), minder krimp, uitstekende maatvastheid, gladdere oppervlakteruwheid bij productie door middel van vloeistofpersen, en goede replicatieprestaties. Ze kunnen worden hergebruikt, maar vereisen complexere productieprocessen en brengen hogere kosten met zich mee. Ontwassen kan worden gedaan met behulp van water, stoom of magnetrons. Deze vormmaterialen worden doorgaans samen met silicasolbindmiddelen gebruikt. Ze worden vaak geproduceerd met wasinjectiemachines.
3. Vormmaterialen voor hoge temperaturen: deze omvatten vormmaterialen op basis van colofonium, kunststof en zout, met een smeltpunt boven de 100 graden. Deze vormmaterialen hebben een hoge sterkte, goede thermische stabiliteit en minimale krimp, maar vereisen complexe productieprocessen en kunnen niet worden hergebruikt. Ze worden meestal verwijderd door middel van flitsverbranding, water of organische oplosmiddelen. Ze zijn duurder. Het is duidelijk dat wateroplosbare matrijsmaterialen en 3D-printmatrijsmaterialen tot deze categorie behoren. In het boek "Investment Casting Technology" wordt beschreven dat matrijsmaterialen bij hoge temperaturen een aanzienlijke thermische uitzetting hebben, waardoor de schaal vaak barst als gevolg van onvoldoende sterkte tijdens het ontvormen.
