Lage druk gieten verwijst naar een gietmethode waarbij een mal over het algemeen boven een afgesloten smeltkroes wordt geplaatst en perslucht in de smeltkroes wordt gebracht om een lage druk (0.06-0.15 MPa) op het oppervlak van het gesmolten metaal te creëren, waardoor de metaalvloeistof uit de stijgbuis stijgt en de mal vult, en stolling wordt gecontroleerd. Deze gietmethode heeft een goede krimpcompensatie, dichte gietstructuur en is gemakkelijk om grote dunwandige complexe gietstukken te gieten zonder de noodzaak van stijgbuizen, met een metaalherstelpercentage van 95%. Geen vervuiling, gemakkelijk te automatiseren. Maar de apparatuurkosten zijn hoog en de productie-efficiëntie is laag. Over het algemeen gebruikt voor het gieten van non-ferro legeringen.
Beginsel
Lagedrukgieten is een gietmethode waarbij vloeibare legering van onder naar boven onder druk in de matrijsholte wordt geperst en onder druk stolt om gietstukken te verkrijgen. Het principe van lagedrukgieten wordt weergegeven in Figuur 1 "Principe van lagedrukgieten". Droge perslucht of inert gas wordt in een afgesloten kroes gebracht en met behulp van de druk die op het metaalvloeistofoppervlak inwerkt, wordt de metaalvloeistof soepel in de matrijs gevuld via de gietpijp van onder naar boven langs de stijgbuis. De vuldruk is over het algemeen 20-60kPa. Nadat het gietstuk volledig is gestold, laat u de gasdruk op het vloeistofoppervlak los, zodat de metaalvloeistof die niet is gestold in de stijgbuis en de gieter door zijn eigen gewicht in de kroes stroomt en opent u vervolgens de matrijs om het gietstuk te verwijderen.
Basisprocessen:
1. Voorbereiding van de mal
Ten eerste is het noodzakelijk om een mal te maken die gebruikt kan worden voor lagedrukgieten. Deze mal moet bestand zijn tegen de hoge temperatuur en druk van vloeibaar metaal en voldoende sterkte hebben om de kwaliteit van de onderdelen te garanderen. Meestal worden mallen gemaakt van vuurvaste materialen en gecoat met een speciale laag materiaal aan de binnenkant om metaalhechting te voorkomen
2. Voorbereiding van de verwarmingsoven
Om het metaal te verhitten tot een voldoende hoge temperatuur zodat het kan vloeien, moet een verwarmingsoven worden voorbereid. Verwarmingsovens gebruiken doorgaans aardgas of elektriciteit om verwarmingsenergie te leveren. Bij het verhitten van metaal in een oven is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het een voldoende temperatuur bereikt om het in een vloeibare toestand te veranderen.
3. Metaalsmelten
Verhit het metaal in een oven totdat het volledig is gesmolten. Tijdens dit proces is het noodzakelijk om het metaal constant te roeren om ervoor te zorgen dat het gelijkmatig wordt verhit en gesmolten.
4. Voorbehandeling van de schimmel
Voordat u metaal in de mal giet, is het noodzakelijk om de mal voor te behandelen. Dit proces omvat het reinigen van de mal en het aanbrengen van een laag speciaal materiaal om metaalhechting te voorkomen. Plaats de mal vervolgens in de lagedrukgietmachine om voor te bereiden op metaalinjectie.
5. Metaalinjectie
Wanneer het metaal volledig gesmolten is en de mal klaar is, is het tijd om het metaal te injecteren. Bij lagedrukgieten wordt een vulkop gebruikt om metaal in de mal te injecteren. De vulkop bestaat meestal uit een aantal gaten, waardoor de stroomsnelheid en -snelheid kunnen worden geregeld.
6. Componentenkoeling
Wanneer het metaal de mal volledig vult en is afgekoeld, kan het gietstuk worden verwijderd. Meestal is het nodig om een tijdje te wachten om ervoor te zorgen dat het gietstuk volledig is afgekoeld en gestold. Dan kan het gietstuk uit de mal worden verwijderd.
7. Nabewerking van onderdelen
Ten slotte is nabewerking vereist voor de gietstukken. Dit proces omvat het verwijderen van overtollige materialen en oppervlaktebehandeling. Meestal zijn machines of handgereedschappen vereist om deze taken uit te voeren.
Sollicitatie
Lagedrukgieten is de vroegste anti-zwaartekrachtgiettechnologie, die in de jaren 40 in de industriële productie werd gebruikt. Tegenwoordig wordt lagedrukgieten voornamelijk gebruikt voor de productie van aluminiumlegeringen en magnesiumlegeringen, zoals autowielen in de auto-industrie, cilinderblokken, cilinderkoppen, zuigers, raketbehuizingen, waaiers, winddeflectoren en andere gietstukken met complexe vormen en hoge kwaliteitseisen voor verbrandingsmotoren. Wanneer lagedrukgieten wordt gebruikt om gegoten staal te produceren, zoals gegoten stalen wielen, moeten speciale vuurvaste materialen worden gebruikt voor de hefbuis. Lagedrukgieten kan ook worden toegepast op kleine koperlegeringsgietstukken, zoals buisfittingen, badkamerkranen, enz.
Automobielindustrie: Automobielproductie is een belangrijk toepassingsgebied van lagedrukgieten. Door gebruik te maken van lagedrukgiettechnologie kunnen autofabrikanten een reeks complexe onderdelen produceren, waaronder motoronderdelen en transmissieonderdelen.
Luchtvaartindustrie: In de lucht- en ruimtevaartindustrie is het noodzakelijk om een reeks complexe onderdelen te produceren, waaronder turbinebladen en vliegtuigmotorcomponenten. Lagedrukgiettechnologie kan fabrikanten helpen deze hoogwaardige onderdelen te produceren.
3. Industriële machinebouwindustrie: Industriële machinebouw is een ander belangrijk toepassingsgebied van het lagedrukgietdomein. Door lagedrukgiettechnologie te gebruiken, kan een reeks hoogwaardige industriële machinecomponenten worden geproduceerd, waaronder tandwielen, reductoren en transmissiesystemen.
