Niet-destructief onderzoek

Niet-destructief onderzoek (NDT) verwijst naar de inspectie van mechanische materialen die het gebruik of de prestaties van het object niet beschadigen of beïnvloeden, met als uitgangspunt dat de interne organisatie van het te testen object niet wordt geschaad, het gebruik van de interne structuur van de materiële afwijkingen of defecten in de aanwezigheid van veranderingen veroorzaakt door thermische, akoestische, optische, elektrische, magnetische en andere reacties op de fysische of chemische methoden als middel om moderne technologie en apparatuur te gebruiken, het proefstuk van de interne en oppervlakte van de structuur, staat en het type defecten, aantal, vorm, aard, locatie, grootte, distributie en de veranderingen ervan in de interne structuur en oppervlak van het monster en de staat en het type defecten, de inspectiemethode en testen.

NDT speelt een belangrijke rol bij de vervaardiging en het gebruik van giet- en smeedstukken. NDT helpt fabrikanten en gebruikers bij het beoordelen van de kwaliteit en integriteit van giet- en smeedstukken om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de ontwerp- en veiligheidseisen. Door gebreken tijdig op te sporen en te repareren, kan de betrouwbaarheid en duurzaamheid van producten worden verbeterd. In dit artikel zal ik verschillende NDT-methoden delen die we vaak gebruiken.

Beginsel:Door de interactie van ultrasone golven met het monster worden de gereflecteerde, doorgelaten en verstrooide golven bestudeerd en wordt het monster onderworpen aan macroscopische defectdetectie, meting van geometrische eigenschappen, detectie en karakterisering van veranderingen in de organisatiestructuur en mechanische eigenschappen, en vervolgens geëvalueerd op de specifieke toepasbaarheid ervan.

Het is toepasbaar op het niet-destructieve testen van een verscheidenheid aan monsters, zoals metalen, niet-metalen en composietmaterialen; het kan interne defecten van monsters binnen een groter diktebereik detecteren. Voor metalen materialen kan het bijvoorbeeld dunwandige buizen en platen met een dikte van 1 tot 2 mm detecteren, maar ook stalen smeedstukken met een lengte van enkele meters; en de defecten worden nauwkeuriger gelokaliseerd, en het detectiepercentage van defecten van het gebiedstype is hoger; de gevoeligheid is hoog en kan de defecten detecteren met een kleine interne afmeting van het monster; en de detectiekosten zijn laag, de snelheid is snel en de apparatuur is licht van gewicht, onschadelijk voor het menselijk lichaam en het milieu, en is handiger voor gebruik ter plaatse. Het is echter moeilijk om ultrasoon onderzoek uit te voeren op monsters met complexe vormen of onregelmatige vormen; en de locatie, oriëntatie en vorm van defecten, evenals het materiaal en de korrelgrootte hebben een zekere impact op de detectieresultaten, en er is geen directe getuigenis van de detectieresultaten.

Beginsel:Wanneer ferromagnetische materialen en werkstukken worden gemagnetiseerd, ondergaan de magnetische krachtlijnen op het oppervlak en nabij het oppervlak van de werkstukken, als gevolg van de aanwezigheid van discontinuïteiten, lokale vervorming en genereren ze een lekveld, dat magnetisch poeder adsorbeert dat op het oppervlak van de werkstukken wordt aangebracht. en vormt magnetische sporen die zichtbaar zijn voor het oog onder geschikt licht, waardoor de positie, vorm en grootte van de discontinuïteiten worden onthuld.

Toepasbaarheid en beperkingen:

Magnetische deeltjesfoutdetectie is geschikt voor het detecteren van discontinuïteiten op het oppervlak en nabij het oppervlak van ferromagnetische materialen die zeer klein van formaat zijn, met extreem smalle openingen (scheuren van 0.1 mm lang en micron breed kunnen bijvoorbeeld worden gedetecteerd ) die moeilijk te zien zijn bij visuele inspectie; het kan ook worden gebruikt voor het detecteren van grondstoffen, halffabrikaten, eindproducten en in gebruik zijnde componenten, en het kan ook worden gebruikt voor het detecteren van platen, profielen, buizen, staven, laswerken, gietstukken en gesmede stalen onderdelen, en het kan scheuren, insluitsels, haarlijnen, witte vlekken, vouwen, koude plekken en andere discontinuïteiten detecteren. Het kan defecten detecteren zoals scheuren, insluitsels, haarlijnen, witte vlekken, vouwen, koude segregatie en loskomen. Magnetische deeltjesinspectie kan echter geen austenitische roestvrijstalen materialen en lassen gelast met austenitische roestvrijstalen lasstaven detecteren, en kan ook geen koper, aluminium, magnesium, titanium en andere niet-magnetische materialen detecteren. Het is moeilijk om ondiepe krassen op het oppervlak, diep begraven gaten en delaminatie en vouwen te detecteren met een hoek van minder dan 20 graden ten opzichte van het oppervlak van het werkstuk.

Beginsel:Nadat het oppervlak van het onderdeel is bedekt met een penetrant die fluorescerende kleurstoffen of kleurende kleurstoffen bevat, kan de penetrant onder invloed van het capillair na een bepaalde tijd in de openingsdefecten van het oppervlak doordringen; na het verwijderen van de overtollige penetrant op het oppervlak van het onderdeel, breng dan een ontwikkelaar aan op het oppervlak van het onderdeel. Opnieuw zal de ontwikkelaar, onder invloed van het capillair, de penetrant aantrekken die in de defecten wordt vastgehouden, en de penetrant sijpelt terug naar de ontwikkelaar en in een bepaalde lichtbron. Onder een bepaalde lichtbron (ultraviolet licht of wit licht) worden sporen van het permeaat bij het defect gerealiseerd (geelgroene fluorescentie of helder rood), waardoor de morfologie en distributie van het defect wordt gedetecteerd.

Voordelen en beperkingen:

Penetrantdetectie kan een verscheidenheid aan materialen detecteren, metaal en niet-metalen materialen; magnetische, niet-magnetische materialen; lassen, smeden, walsen en andere verwerkingsmethoden; heeft een hoge gevoeligheid (kan gevonden worden met 0.1μm brede defecten), terwijl het intuïtief, eenvoudig te bedienen en lage testkosten vertoont. Het kan echter alleen defecten op het oppervlak van de openingen detecteren en is niet geschikt voor inspectie van poreuze losse materialen gemaakt van werkstukken en werkstukken met een ruw oppervlak; kan alleen de oppervlakteverdeling van defecten detecteren, het is moeilijk om de werkelijke diepte van de defecten te bepalen, en daarom is het moeilijk om een ​​kwantitatieve evaluatie van de defecten te maken, de resultaten van de detectie van de invloed van de operator zijn ook groter.

Welong produceert niet-standaard industriële metalen onderdelen in verschillende materialen volgens klanttekeningen en monsters, en onze producten worden na professionele niet-destructieve tests aan onze klanten geleverd. Tijdens het productieproces zal Welong de relevante normen en specificaties strikt volgen om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en prestaties van de producten voldoen aan de ontwerpvereisten en onze klanten tevreden stellen.

Als u hulp nodig heeft of een vraag heeft, neem dan gerust contact met ons op.

E-mail:tammy@welongpost.com