Krakende buizen

Krakende buizenworden vaak gebruikt bij olieraffinage en chemische processen en worden gebruikt als apparaat bij katalytisch kraken of thermische kraakprocessen. Door de werking van hoge temperaturen en katalysatoren worden verbindingen met een polymeerketen ontleed in verbindingen met een laag molecuulgewicht om producten met een hogere waarde te verkrijgen.

◆ Raffinage-industrie:

In raffinaderijen worden ze gebruikt voor het katalytisch kraken van zware aardoliegrondstoffen. Dit kraakproces ontleedt zwaardere aardoliemoleculen in lichtere moleculen, zoals benzine, diesel en vloeibaar petroleumgas. Deze lichtgewicht producten worden veel gebruikt in de autobrandstof- en chemische industrie.

◆ Petrochemische industrie:

Ze worden in de petrochemische industrie gebruikt voor de productie van belangrijke petrochemische grondstoffen zoals ethyleen en propyleen. Door lichte koolwaterstoffen te kraken kunnen deze chemicaliën worden verkregen die veel worden gebruikt op gebieden als kunststoffen, rubber en synthetische vezels.

◆ Bio-energie-industrie:

Ook in het proces van het omzetten van biomassa in energie speelt biomassa een sleutelrol. Het kraken van biomassa kan organisch afval, gewasresten etc. omzetten in hernieuwbare energie, zoals biodiesel of aardgas.

◆ Chemische industrie:

Het wordt ook gebruikt om verschillende chemicaliën te produceren, zoals ammoniak, methanol, benzeen, enz. Het kraken van heterocyclische verbindingen kan één enkele chemische stof produceren om aan de behoeften van verschillende industrieën te voldoen.

Krakende buizenvereisen het gebruik van speciale materialen om te kunnen omgaan met zware werkomstandigheden zoals hoge temperaturen, hoge druk en corrosie. Hieronder volgen enkele veel voorkomende materialen:

◆ Legeringen voor hoge temperaturen:

zoals legeringen op nikkelbasis (zoals Inconel en Hastelloy), molybdeenlegeringen (zoals TZM-legering) en chroomlegeringen (zoals roestvrij staal), die een goede sterkte bij hoge temperaturen, corrosieweerstand en oxidatieweerstand hebben.

◆ Keramische materialen:

Keramische materialen zoals aluminiumoxide, siliciumnitride en siliciumcarbide hebben een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en corrosie, geschikt voor extreme werkomgevingen.

◆ Staal:

In sommige gevallen kan speciaal gelegeerd staal, zoals hittebestendig staal en roestvrij staal, worden gebruikt om te voldoen aan hoge temperatuur- en corrosie-eisen.

◆ Koolstofvezelcomposietmaterialen:

Voor sommige speciale behoeften, zoals het kraakproces onder ultrahoge temperaturen en hoge druk, kunnen koolstofvezelcomposietmaterialen worden gebruikt, die de voorkeur genieten vanwege hun lichtgewicht, hoge sterkte en uitstekende hittebestendigheid.

Bij het selecteren van het materiaal moet rekening worden gehouden met factoren zoals werkomstandigheden, de eigenschappen van het reactiemedium en de verwachte druk en temperatuur van het kraakproces. De juiste materiaalkeuze kan de betrouwbaarheid, duurzaamheid en veiligheid van de kraakbuis garanderen en tegelijkertijd voldoen aan de eisen van productkwaliteit en productie-efficiëntie.

Als u hulp nodig heeft of een vraag heeft, neem dan gerust contact met ons op.

Annie Wong

welongwq@welongpost.com

Whatsapp: 0086 13572131358