Veel voorkomende gebreken bij de productie van ductiel ijzer door verloren schuimcastingproces
Deel 1
De gemeenschappelijke defecten in de productie van ductiel ijzer door verloren schuimcastingproces zijn als volgt:
1. Het is gemakkelijk om een lage sferoïdisatie te veroorzaken
De belangrijkste redenen voor de lage sferoïdisatiekwaliteit van ductiel ijzer geproduceerd door verloren schuimcastingproces zijn als volgt:
Sferoïdizer en inoculant
Slechte kwaliteit van sferoïdizer: hoewel de inhoud van RE en Mg in de sferoïdizer aan de standaard voldoet, vanwege slechte smelttechnologie, is het MGO -gehalte hoog, wat de kwaliteit van de sferoïdisatie zal beïnvloeden, en de sferoïdizer bevat minder elementen zoals CA, en de reactie is fier tijdens de sferoidisatiebehandeling, wat meer MG -brandende. Als de sferoïdizer te lang blijft en door vocht wordt geoxideerd, zal het sferoïdisatie -effect ook worden verminderd.
Inoculant probleem: de hoeveelheid toegevoegde inoculant is klein, of het inoculatieproces is imperfect, het inoculatie -effect is niet sterk of vervalt, wat de grafitisatie beïnvloedt en niet bevorderlijk is voor het verkrijgen van een goede sferoïdisatiekwaliteit.
Originele ijzeren vloeistof
High sulfur content: Sulfur is the main anti-spheroidizing element. When wS>0,06% in de oorspronkelijke ijzeren vloeistof is het moeilijk om gekwalificeerde kwaliteit te verkrijgen, zelfs als er meer sferoïdizer wordt toegevoegd. Als de stroomtijd lang is en de slak niet schoon is, is deze ook "re - zwavel", wat de kwaliteit van de gieting beïnvloedt.
Interferentie -elementen zijn te hoog: de sferoïde interferentie -elementen zoals Ti en PB die met de lading worden binnengebracht, zijn te hoog, wat de vorm van de grafietbal zal verslechteren. Zelfs als het sferoidiseert, worden de fysieke eigenschappen van het materiaal bros.
In termen van gesmolten ijzertemperatuur
De temperatuur is te laag: wanneer de sferoidisatie van gesmolten ijzertemperatuur lager is dan 1390 graden, is de legering niet gemakkelijk te smelten, de sferoïde reactie is onvolledig en het sferoïdeniveau is moeilijk om aan de vereisten te voldoen.
De temperatuur is te hoog: de gesmolten ijzertemperatuur is te hoog, het sferoïde -middel smelt te snel, mg gaat verloren en wordt in grote hoeveelheden verdampt en het gesmolten ijzer wordt ernstig geoxideerd, wat de absorptiesnelheid van het sferoïdisatiemiddel vermindert.
In termen van procesbewerking
Onjuiste werking van de sferoïde behandeling vóór de oven: als de hoeveelheid toegevoegde sferoïdisatiemiddel onvoldoende is, of de hoeveelheid gesmolten ijzer niet goed wordt geregeld, is de hoeveelheid ontladen van ijzer te veel en is het sferoïdisatiemiddel relatief klein. Bij gebruik van de spoelmethode voor sferoïdisatie, als de bewerking niet is gestandaardiseerd, zal deze ook leiden tot lage magnesiumabsorptiesnelheid.
Gietprocesproblemen: de giettemperatuur is niet geschikt. Als de stroomtemperatuur te hoog is, worden koolstof en silicium serieus verbrand. Als de stroomtemperatuur te laag is, zal deze niet bevorderlijk zijn voor sferoïdisatie en zullen de sferoïdisatiesnelheid en het sferoïdisatieniveau worden verlaagd. Bij verloren schuim gieten ontleedt de witte schimmel een grote hoeveelheid waterstof. Als het niet in de tijd niet uit de schimmel kan worden geëxtraheerd door negatieve druk, zal de waterstof het gesmolten ijzer binnenkomen, waardoor een witte mond neiging wordt gevormd, die niet bevorderlijk is voor de neerslag van grafietballen.
Andere aspecten
De witte schimmelmaterialen, coatings en vacuüm die worden gebruikt bij verloren schuimgieten hebben ook invloed op de sferoidisatie van ductiel ijzer. De dichtheid van het witte schimmelmateriaal is bijvoorbeeld groot en meer waterstof is ontleed; De coating heeft een slechte luchtpermeabiliteit of de vacuümdiploma is laag na het gieten, wat de contacttijd tussen waterstof en gesmolten ijzer zal verhogen en de neerslag van grafietballen zal beïnvloeden.
2. Porositeitsdefecten
De belangrijkste redenen voor de porositeitsafwijkingen bij de productie van ductiel ijzer door verloren schuimgietproces zijn als volgt:
Patroonmateriaalaspect
Het patroonmateriaal heeft een grote gasemissie en ontleedt bij hoge temperatuur om een grote hoeveelheid gas te produceren. Als het gas niet op tijd kan worden ontslagen, worden poriën gevormd in het gieten.
De dichtheid van het patroonmateriaal is ongelijk, wat resulteert in verschillende lokale gasemissie, wat ook gemakkelijk is om poriën te veroorzaken.
Coating
De ongelijke dikte van de coatinglaag of gedeeltelijke onthechting zorgt ervoor dat het gesmolten metaal tijdens het vulproces direct contact opneemt met het vormzand en het gas in het vormzand zal het gesmolten metaal binnenkomen om poriën te vormen.
De permeabiliteit van de coating is slecht, en het gas dat wordt gegenereerd door de ontleding van het patroon en het gas in het vormzand is moeilijk te worden ontladen door de coatinglaag, dus verzamelen ze in het gieten om poriën te vormen.
Gietsysteem
Het ontwerp van het gietsysteem is onredelijk, zoals het kleine aantal innerlijke lopers, kleine kruis - sectiegebied en te snelle vulsnelheid van het gesmolten metaal, waardoor het gas wordt ontleed door het patroon dat te laat wordt ontladen en in het molten metaal wordt getrokken porren.
Het ontwerp van de schietbeker is onredelijk, wat niet effectief kan voorkomen dat slak en gas de schimmelholte betreden, en zal ook de kans op poriën vergroten.
Gietzand
De permeabiliteit van het vormzand is slecht en het gas is moeilijk te ontladen in het vormzand, dat poriën in het gieten zal vormen.
Het vochtgehalte in het vormzand is te hoog. Tijdens het gietproces verdampt het vocht om een grote hoeveelheid waterdamp te produceren, die gemakkelijk het gesmolten metaal binnendringt om poriën te vormen.
