Er zijn veel soorten scheuren: scheuren in grondstoffen, scheuren door warmtebehandeling, scheuren in smeden enz., Waar mensen duizelig van worden. Hoe ze te identificeren is een zeer belangrijke cursus, zodat het gemakkelijk is om precies te vinden waar de scheur zich in het proces voordoet, wat bevorderlijk is voor de analyse van de oorzaak van de scheur.
Allereerst is het noodzakelijk om het concept van "grondstofscheur" en "smeedbarst" te bepalen, en de scheuren die na het smeden verschijnen, moeten worden beschouwd als "smeedbarst". De belangrijkste factoren die leiden tot het smeden van crack kunnen echter worden onderverdeeld in:
1. Smeedscheuren veroorzaakt door grondstofdefecten;
2. Smeedscheuren veroorzaakt door onjuist smeedproces.
Over het algemeen heeft de dwarsscheur niets te maken met het basismateriaal, terwijl de langsscheur moet worden geanalyseerd in combinatie met de scheurmorfologie en het smeedproces.
Aan beide zijden van de scheur vindt decarbonisatie plaats, die tijdens het smeedproces moet worden gegenereerd. Of het nu wordt veroorzaakt door grondstoffen of smeedtechnologie, het moet worden geanalyseerd volgens de metallografie en het technologische proces.
Voor dezelfde batch van hetzelfde type werkstuk bevindt de smeedscheur zich in principe in dezelfde positie, is de verlenging relatief ondiep onder de microscoop en is er aan beide zijden ontkoling. En de materiaalscheur verschijnt niet noodzakelijkerwijs herhaaldelijk in dezelfde positie, onder de microscoop is de diepte anders. Lees meer analyse, er is een bepaalde wet.
Materiaalscheuren komen meestal overeen met de lengterichting van het materiaal. Er zijn twee soorten smeedscheuren, de ene wordt veroorzaakt door oververhitting en oververhitting, en er is oxidatieve decarbonisatie in de buurt van de scheur. Er is ook een koud ijzer dat ook scheuren veroorzaakt, dit soort traanverschijnsel van roostervernietiging. Het kan worden onderscheiden van de metallografie.
Het doel van smeden:
1. Vormvereisten;
2, verbeter de interne organisatie van het materiaal, verfijn de korrel, de eenvormige samenstelling en de organisatie van het element;
3. Maak het materiaal compacter (krimp of los van de oorspronkelijke niet-blootgestelde lucht in het gesmede materiaal, enz.), En de stroomlijning van de distributie is redelijker;
4. Serveer het volgende proces door middel van een redelijke warmtebehandeling na het smeden.
Daarom zijn bepaalde defecten bij het smeden en smeden van grondstoffen de verantwoordelijkheid. Grote gietstukken en smeedstukken worden vaak direct gestart door het smeden van ingots en er moet een groot aantal smeltfouten in de ingot zijn. Vanzelfsprekend kan redelijk vervalsing worden gedaan door de zogenaamde "defecten" te vervalsen. Daarom is de rationaliteit van het smeedproces de belangrijkste reden om te bepalen of het smeden zal barsten.
Natuurlijk, met betrekking tot een bepaald stabiel smeedproces, als een duidelijke controlevereiste van het grondstofdefectniveau naar voren wordt gebracht voor de grondstof vóór het smeden, wanneer het scheurverschijnsel optreedt in het smeedproces onder het oorspronkelijke smeedproces omdat het grondstofdefect niveau de vereiste overschrijdt, kunnen we het beschouwen als "smeedbarst veroorzaakt door grondstofdefect".
Scheurprobleemspecifieke probleemspecifieke analyse, gecombineerd met de procesanalyse, inclusief het verwarmingsproces heeft geen beschermende atmosfeer, moet worden overwogen, smeden moet de grondstof zijn die bijna rechts scheurt. De oxidehuid is meestal dicht en grijs en de vuile dingen die worden veroorzaakt door het monstervoorbereidingsproces zijn erg los en zwart van kleur. Bij hoog vermogen zie je dat het onmogelijk is om het directe energiespectrum te onderscheiden.
