Zandgieten is de meest traditionele gietmethode. Vanwege zijn eigen kenmerken (niet beperkt door de vorm, grootte, complexiteit en legeringstype van onderdelen, korte productiecyclus en lage kosten), is zandgieten nog steeds de meest gebruikte gietmethode bij de productie van gietstukken. Het proces van zandgieten is als volgt:
1. Tekening:
De traditionele methode is om giettekeningen te verkrijgen en deze naar de gieterij te sturen. Dit proces kan tijdens de offerte worden uitgevoerd. Tegenwoordig gebruiken steeds meer klanten en gieterijen in plaats daarvan CAD.
2. Schimmel:
De vorm zal volgens de tekeningsvereisten worden gemaakt. Over het algemeen kunnen houten mallen worden gebruikt voor productie uit één stuk, kunnen plastic mallen en metalen mallen worden gemaakt voor massaproductie en kunnen sjablonen worden gemaakt voor grootschalige gietstukken.
3. Zand mengen:
Volgens de vereisten van de fabricage van zandvormen en verschillende soorten gietstukken, moet gekwalificeerd vormzand worden voorbereid voor het vormen.
4. Modellering (kern maken):
Het omvat gieten (de holte van het gietstuk vormen met vormzand), het maken van de kern (de interne vorm van het gietstuk vormen) en het matchen van de mal (de kern in de holte plaatsen en de bovenste en onderste zandbakken sluiten). Vormen is de belangrijkste schakel in het gieten.
5. Smelten:
De chemische samenstelling moet worden bereid volgens de vereiste metaalsamenstelling en er moet een geschikte smeltoven worden geselecteerd om legeringsmaterialen te smelten om gekwalificeerd vloeibaar metaal te vormen (inclusief gekwalificeerde samenstelling en gekwalificeerde temperatuur).
6. Gieten:
Giet het gekwalificeerde gesmolten metaal in de zandbak die is uitgerust met de mal. De gietfase is gevaarlijk, dus er moet speciale aandacht aan worden besteed.
7. Schoonmaken:
Na het gieten en het stollen van het gesmolten metaal, verwijdert u het vormzand en slaat u de poorten en andere accessoires eraf om het vereiste gietstuk te vormen.
8. Bewerking en andere behandelingen:
Volgens de eisen van verschillende klanten kunnen we warmtebehandelingen, machinale bewerkingen, oppervlaktebehandelingen en andere aanvullende NDT-inspecties uitvoeren.
9. Controle en levering
 |  |
