Aluminium warmtebestendig gietijzer
Aluminium warmtebestendig gietijzer is een belangrijk warmtebestendig materiaal. Het volgende is een gerelateerde inleiding:
Samenstellingseigenschappen
Aluminium (AL): het is het belangrijkste legeringselement en de inhoud is meestal 4%-22%. Het aluminiumgehalte in RTQAL4SI4 is bijvoorbeeld 3,5%-4,5%, het aluminiumgehalte in RTQAL5SI5 is ongeveer 5%en het aluminiumgehalte in RTQAL22 is zo hoog als 22%.
Silicium (SI): Over het algemeen werkt het ongeveer 3,5%-5%synergistisch met aluminium om de hittebestendigheid en oxidatieweerstand van gietijzer te verbeteren.
Koolstof (C): het gehalte is in het algemeen 2,4%-3,5%, waarvan een deel bestaat in de vorm van grafiet en een deel waarvan wordt opgelost in de matrix.
Prestatie
Warmteweerstand: het kan worden gebruikt in omgevingen op hoge temperatuur van 700-1100 graden. De maximale bedrijfstemperatuur van RTQAL4SI4 is bijvoorbeeld 900 graden en RTQAL22 kan werken na 1100 graden.
Oxidatieweerstand: aluminium kan snel een dicht aluminiumoxide (al₂o₃) beschermende film vormen op het oppervlak van gietijzer bij hoge temperaturen, waardoor zuurstof niet naar binnen diffundeert, waardoor de oxidatieweerstand van gietijzer effectief wordt verbeterd.
Mechanische eigenschappen: het heeft een zekere sterkte en hardheid en kan bepaalde mechanische belastingen en thermische spanningen weerstaan, maar met de toename van het aluminiumgehalte zullen de sterkte en taaiheid afnemen.
Toepassingsgebieden
Sinterende industrie: het wordt gebruikt om sinterranden te produceren. Het heeft een goede hittebestendigheid en slijtvastheid in harde omgevingen zoals hoge temperatuur en stof, en kan zorgen voor de soepele voortgang van het sinterproces.
Warmtebehandelingsindustrie: het kan worden gebruikt om ovenonderdelen te maken voor het verwarmen van ovens, zoals ovenbodemplaten, materiaalbakken, enz., Die de dimensionale stabiliteit kan handhaven tijdens verwarming op hoge temperatuur zonder vervorming en oxidatie.
Ketelsindustrie: zijafdichtingsblokken en andere onderdelen voor ketels gebruiken vaak op aluminium gebaseerde warmtebestendig gietijzer, dat de erosie en corrosie van rookgas met hoge temperatuur kan weerstaan, waardoor de afdichtingsprestaties en veilige werking van de ketel worden gewaarborgd.
Productieproces
Smelt: elektrische ovensmelting wordt gebruikt om de kwaliteit en samenstelling van de lading strikt te regelen om de zuiverheid van het gesmolten ijzer te waarborgen. Verwarm het aluminiumblok voor en voeg gesmolten ijzer toe, of giet het gesmolten ijzer in de aluminium vloeistof om de uniforme toevoeging van aluminium te garanderen.
Sferoïdisatie en inoculatie: de hoeveelheid toegevoegde sferoïden is in het algemeen 1,0% -1,5% van de massa van het gesmolten ijzer, en de hoeveelheid toegevoegde inoculant is 0,5% -1,0% van de massa van het gesmolten ijzer.
Gieten: de giettemperatuur wordt in het algemeen geregeld op 1350 graden -1400 graden, en een geschikt schenkysteem wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat het gesmolten ijzer de mal soepel en gelijkmatig vult.
IV. Op nikkel gebaseerde hittebestendig gietijzer
Het volgende is een gerelateerde introductie tot op nikkel gebaseerde hittebestendig gietijzer:
Samenstellingseigenschappen
Nikkel (NI): Het is het belangrijkste legeringselement met een hoog gehalte, meestal 18%-36%. Bij bijvoorbeeld austenitic gietijzer met hoge nickel kan het nikkelgehalte meer dan 20%bereiken.
Andere elementen: het bevat vaak een bepaalde hoeveelheid chroom (CR), silicium (SI), mangaan (MN) en andere elementen. Chroom kan de corrosieweerstand en hoge temperatuursterkte verbeteren, silicium kan de oxidatieresistentie verbeteren en mangaan kan de austenietstructuur stabiliseren. Sommigen zullen ook molybdeen (MO), koper (Cu), enz. Toevoegen, enz. Molybdeen kan de kracht van hoge temperatuur en corrosieweerstand verder verbeteren en koper kan de corrosieweerstand verbeteren.
Prestatie
Warmteweerstand: het heeft een goede stabiliteit bij hoge temperaturen en kan lange tijd worden gebruikt in het temperatuurbereik van 700 graden -900 graden.
Oxidatieweerstand: een dichte oxidefilm kan op het oppervlak worden gevormd om verdere erosie door zuurstof te voorkomen en de oxidatieresistentie is uitstekend.
Mechanische eigenschappen: goede impact taaiheid bij kamertemperatuur en hoge temperatuur, kunnen brosse breuk voorkomen en is niet gemakkelijk te barsten als gevolg van thermische stress. Het heeft een hoge hoge temperatuursterkte en kruipweerstand en kan grote belastingen bij hoge temperaturen weerstaan.
Verwerkingsprestaties: de hardheid is relatief laag, de snijprestaties zijn goed en het is handig voor verschillende mechanische verwerkingsbewerkingen.
Aanvraagvelden
Petrochemische industrie: gebruikt om componenten op hoge temperatuurapparatuur te produceren, zoals verwarmingsovenbuizen, kraakovenbuizen, reactoren, enz., Die lange tijd stabiel kunnen werken in harde omgevingen zoals hoge temperatuur en corrosie.
Power Industry: zoals oververhitterbuizen en herverwakking buizen in krachtcentrale ketels, die bestand zijn tegen hoge temperatuur en hogedrukstoomomgevingen.
Warmtebehandelingsindustrie: gebruikt om ovenbodemplaten, materiaalladen, klemmen, enz. Van warmtebehandelingsovens te maken, die de dimensionale stabiliteit kunnen behouden tijdens verwarming en koeling op hoge temperatuur, en niet vervormen of barsten.
Automotive-industrie: componenten zoals uitlaatspruitstukken van auto-motoren kunnen bestand zijn tegen uitlaatgas met hoge temperatuur die door de motor wordt ontslagen en een goede warmtebestendigheid en thermische vermoeidheidsweerstand hebben.
Productieproces
Smelt: over het algemeen wordt elektrische ovensmelting gebruikt, de kwaliteit van de ovenlading wordt strikt geregeld en wordt de hoeveelheid toegevoegd element nauwkeurig berekend om ervoor te zorgen dat de samenstelling van het gesmolten ijzer aan de vereisten voldoet.
Sferoïdisatie en inoculatie: voeg de juiste hoeveelheden sferoïdizers en inoculanten toe indien nodig om het grafiet te spheroïden en te verfijnen en de prestaties van gietijzer te verbeteren.
Gast: regelt de giettemperatuur en snelheid om ervoor te zorgen dat het gesmolten ijzer de mal soepel kan vullen en defecten zoals onvoldoende gieten en koudgesloten kan voorkomen.
Warmtebehandeling: behandeling van oplossingen en veroudering worden vaak uitgevoerd om de structuur en prestaties te verbeteren en de warmtebestendigheid en mechanische eigenschappen te verbeteren.
