De bronnen van 30000 gieterijen in het hele land bieden gratis inkooporderservices voor gieterijbedrijven, matchen gietbedrijven nauwkeurig op basis van big data-informatie over gieterij-inkoop, en helpen gieterijbedrijven op efficiënte wijze bij het oplossen van de al lang bestaande problemen van instabiele leveranciers, hoge kosten voor het ontwikkelen van nieuwe partners en beperkte geloofwaardige kanalen vanaf de bron
5 originele inhoud
Officieel account
De soepele inbedrijfstelling van spuitgietmatrijzen is een belangrijke schakel in de succesvolle ontwikkeling van spuitgietmatrijzen, en het goede ontwerp van het runnersysteem is een voorwaarde voor het garanderen van de normale productie van spuitgietmatrijzen; Bij de daadwerkelijke productie is de instelling van de poortpositie echter een andere schakel die niet kan worden genegeerd. Voor klanten zal een ongepaste poortpositie ertoe leiden dat een mal in zijn geheel wordt gesloopt of de levenscyclus ervan aanzienlijk wordt verkort. Hoewel zijn runner-ontwerp soms onberispelijk is vanuit professioneel perspectief, zal dit artikel kort de instelling van de spuitgietmatrijspoort uitleggen aan de hand van verschillende productievoorbeelden.
1. Principes van de selectie van de poortlocatie Het ontwerp van het spuitgietsysteem bestaat in de eerste plaats uit het analyseren van de structuur van het gietstuk en het bepalen van de verschillende vereisten. Het algemene ontwerpproces van het poortsysteem is:
1.1 Selecteer de locatie van de poort;
1.2 Houd rekening met de richting van de metaalstroom;
1.3 Verdeel het aantal poorten;
1.4 Stel de vorm en maat van de loper in;
1.5 Bepaal het dwarsdoorsnede-oppervlak van de binnenpoort.
In het ontwerpproces is een dergelijke procedure slechts een stap die in overweging moet worden genomen; onder hen is de selectie van de poortlocatie vaak de eerste factor waarmee rekening moet worden gehouden, en de volgorde van de rest is niet erg strikt. In feite zijn deze aspecten onderling beperkt en beïnvloeden ze elkaar. Bij het overwegen van de laatste stap is het zeer waarschijnlijk dat de situatie die in de vorige stap voorlopig is geselecteerd, op passende wijze zal worden gewijzigd en aangepast. Daarom is het noodzakelijk om de specifieke situatie uitgebreid in overweging te nemen om een poortsysteem te ontwerpen dat aan de eisen voldoet. Bij het ontwerp van het schuifsysteem is de keuze van de poortlocatie voor het poortgebied de belangrijkste overweging bij het ontwerpen van het poortsysteem. Bij het ontwerpen wordt de keuze van de poortpositie echter vaak beperkt door het type legering, de gietstructuur en -vorm, de verandering van de wanddikte, de krimpvervorming, het machinetype (horizontaal, verticaal) en de vereisten voor het gietgebruik. Daarom zijn er weinig ideale poortposities. Van de vele factoren die in aanmerking worden genomen, kan de poortpositie alleen worden bepaald door aan de belangrijkste eisen te voldoen. In het daadwerkelijke ontwerp hangt de poortpositie in de eerste plaats af van de specifieke omstandigheden die kunnen worden geopend door de gietcontour.
Tegelijkertijd moeten enkele andere factoren in overweging worden genomen. Vanuit professioneel perspectief vereist de selectie van de poortpositie doorgaans aandacht voor de volgende zaken:
(1) De poortpositie moet worden gekozen om de kronkeligheid van het vulpad te minimaliseren en buitensporige omwegen te vermijden, om zo het effect te bereiken van minder meegevoerd gas, minder convergentie van de metaalstroom en minder wervelstroom.
(2) De poortpositie moet de afstand van de metaalstroom naar elk deel van de holte zo gelijk mogelijk maken, om dezelfde omstandigheden te creëren voor de metaalstroom naar elk verste holtedeel (verwijzend naar het gietstuk verdeeld in verschillende delen ), om het gelijktijdig stoppen van het vullen en stollen van elk gescheiden en op afstand gelegen deel te bereiken. Voor gelijkmatig verdeelde gietstukken is het bijvoorbeeld het gemakkelijkst om aan deze eis te voldoen wanneer een centrale poort wordt gebruikt; ook bij algemene gietstukken moet zoveel mogelijk aan deze eis worden voldaan.
(3) De schuifpositie op het dikste deel van de gietwand moet bevorderlijk zijn voor de overdracht van de einddruk. Aan deze eis kan eenvoudig worden voldaan wanneer deze in het dikke wanddeel wordt geopend. De poortopening in het dikke wanddeel laat tevens voldoende ruimte over voor verdikking van de binnenste poortdikte. Het moet worden geopend in een positie die bevorderlijk is voor drukoverdracht en overloopuitlaat.
(4) De positie van de poort moet ervoor zorgen dat de verdeling van het temperatuurveld van de holte voldoet aan de procesvereisten om zoveel mogelijk te voldoen aan de vulomstandigheden van de metaalstroom naar het verste deel van de holte.
(5) De poortpositie moet worden gekozen op een positie waar de metaalvloeistofstroom niet wervelt bij het binnenkomen van de holte en de uitlaat glad is. De positie van de poort moet bevorderlijk zijn voor de verwijdering van gas in de holte. In de productiepraktijk is het erg moeilijk om al het gas te verwijderen, maar proberen meer gas te verwijderen afhankelijk van de vorm van het gietstuk is een probleem waarmee rekening moet worden gehouden tijdens het ontwerp.
(6) Voor framegietstukken kan de poortpositie binnen het projectiebereik van het gietstuk worden geplaatst. Als één enkele poort de vulling goed kan maken, is het niet nodig om meerdere poorten te gebruiken. Wanneer meerdere poorten moeten worden gebruikt, moeten de metaalstromen die vanuit elke binnenpoort de holte binnenkomen, elkaars stroming bevorderen en mogen ze niet met elkaar in botsing komen, wat nadelige gevolgen kan hebben, zoals energiedissipatie en meegevoerd gas.
(7) De poort moet zo worden geplaatst dat de metaalstroom de kern niet zo veel mogelijk rechtstreeks raakt; de poortpositie moet voorkomen dat de metaalstroom de kern (of malwand) raakt, omdat na het raken van de kern de energiedissipatie intens is en het ook gemakkelijk is om verspreide druppels te vormen en zich met lucht te vermengen, wat de defecten van de gieten. Nadat de kern is geërodeerd, treedt plakken op en vormt het geërodeerde deel een verdieping, die het uit de vorm halen van het gietstuk beïnvloedt en soms zelfs vroegtijdige thermische scheuren veroorzaakt.
(8) De poort moet worden geopend in het deel van het gietstuk dat niet gemakkelijk te vervormen is. Bij de positie van de poort moet er ook rekening mee worden gehouden dat de neiging van het gietstuk om te krimpen en te vervormen niet wordt vergroot.
(9) De poort moet in een deel worden geplaatst dat gemakkelijk te strippen of te ponsen is nadat het gietstuk is gevormd; de positie van de poort moet het snijden, breken en schoonmaken van de poort eenvoudig maken en het gietstuk niet beschadigen.
(10) Voor gietstukken die drukbestendig zijn of geen poriën toestaan, moet de binnenste poort op een positie worden geplaatst waar het gesmolten metaal uiteindelijk de druk kan behouden. Overweging van het geleiden van de stroomrichting van de metaalstroom Nadat de schuifpositie is geselecteerd, is het ook noodzakelijk om een goede omleidingsmethode te overwegen om de metaalstroom in de vooraf bepaalde richting te laten stromen bij het binnenkomen van de holte. Anders zal, zelfs als de poortpositie correct en redelijk is, het verwachte effect nog steeds niet worden bereikt als er geen goede omleidingsmethode is. De opstelling van de omleidingsmethode voor het geleiden van de metaalstroom speelt een belangrijke rol bij het vulpad en de uitlaatomstandigheden. Wat betreft de vraag of de metaalstroom langs de malwand stroomt of de malwand raakt voordat deze in stroming verandert wanneer deze net de holte binnengaat, zijn de afleidingsmethode en vorm de belangrijkste kwesties. Vanwege de relatie tussen de omleidingsmethode en de schenkpositie worden bij het ontwerpen van het sappoortsysteem vaak de twee stappen van het selecteren van de poortpositie en de omleidingsmethode tegelijkertijd overwogen.
2. Het principe van klantprioriteit bij selectie van poortposities Er is een klassiek gezegde in marketing: de klant heeft altijd gelijk; hoewel de mening van de klant over het matrijsontwerp niet helemaal correct is; maar als er na voldoende overleg en communicatie geen overeenstemming kan worden bereikt, is het te volgen principe: de mening van de klant eerst. Wanneer de mening van de klant inconsistent is met de ontwerpprincipes van de poort, moet een uitstekende matrijsontwerper uitgaan van het algemene ontwerp van de matrijs, het ontwerpschema zoveel mogelijk optimaliseren en de productiekwaliteit van het product verbeteren.
3. Voorbeeld van selectie van de poortlocatie
3.1 Oliepomp met luchtdichtheidseisen
3.2 110-8 linker- en rechterhaakjes
3.3 Het openen van de poort in dikke en grote delen is goed voor het gieten. Als de poort wordt geopend in een onderdeel met hoge eisen aan gietstukken, hoewel de poort in dit onderdeel wordt geopend voor het gieten, is het ontwerp van de matrijs en de productie-efficiëntie zeer gunstig, het zal verhogen de daaropvolgende gietverwerkingskosten aanzienlijk en zullen ook de levensduur van de mal aanzienlijk verkorten (omdat de maltemperatuur bij de poort het hoogst is, het schuren van de mal het ernstigst is, de scheurtijd het vroegst optreedt en de kwaliteitseisen zijn relatief hoog, waardoor de mal vroegtijdig wordt gesloopt.
