Wat zijn de verdichtingssnelheden van nat zand, gecoat zand en harszand?
1. Verdichtingssnelheid van nat zand
De verdichtingssnelheid van kleizand wordt doorgaans gecontroleerd op 32% - 45%. Over het algemeen wordt de verdichtingssnelheid van kleizand geregeld op 40% -50% tijdens het handmatig vormen, en de verdichtingssnelheid wordt geregeld op 35% -45% tijdens het automatisch vormen van de vormlijn.
De methoden voor het beheersen van de verdichtingssnelheid van kleizand zijn als volgt:
Beheers het vochtgehalte: Vocht is de belangrijkste factor die de verdichtingssnelheid van kleizand beïnvloedt, die doorgaans wordt geregeld door de hoeveelheid toegevoegd water aan te passen. Gewoonlijk wordt het vochtgehalte van vormzand regelmatig getest met apparatuur zoals een snelle vochtmeter, en wordt de hoeveelheid water die aan het vormzand wordt toegevoegd, aangepast aan de resultaten om aan de vereisten voor verdichtingssnelheid te voldoen.
Pas de samenstelling van het vormzand aan: Het verhogen van het kleigehalte kan de hechtkracht en de verdichtingssnelheid van het vormzand vergroten, terwijl het vergroten van het aandeel nieuw zand de verdichtingssnelheid zal verminderen. Daarom kan de verhouding klei, nieuw zand en oud zand worden aangepast aan de werkelijke omstandigheden. Tegelijkertijd kan een geschikte hoeveelheid additieven zoals steenkoolpoeder worden toegevoegd om de prestaties van vormzand te verbeteren en indirect de verdichtingssnelheid te beïnvloeden.
Optimaliseer het zandmengproces: de zandmengtijd en zandmengsterkte hebben invloed op de verdichtingssnelheid. Als de zandmengtijd te kort is, kunnen de klei en andere bindmiddelen de zanddeeltjes niet gelijkmatig bedekken en is de verdichtingssnelheid van het vormzand onstabiel; als de zandmengtijd te lang is, zal de kleifilm op het oppervlak van de zanddeeltjes te dik zijn, wat resulteert in een afname van de verdichtingssnelheid. De optimale zandmengtijd en zandmengsterkte moeten door middel van experimenten worden bepaald om de stabiliteit van de verdichtingssnelheid van het vormzand te garanderen.
Versterk de controle over de verdichtingsoperatie: Tijdens het vormproces moeten de verdichtingsmethode en de verdichtingsgraad uniform en consistent zijn. Bij het verdichten met een triltafel moeten bijvoorbeeld de triltijd en -frequentie worden gecontroleerd; bij het verdichten met zandschieten moeten de zandschietdruk en -tijd worden aangepast om ervoor te zorgen dat de verdichtingssnelheid van het vormzand aan de eisen voldoet.
Wat zijn de effecten van de verdichtingssnelheid op de kwaliteit van gietstukken?
Te hoge verdichtingssnelheid
Slechte luchtdoorlaatbaarheid: Als de verdichting van het vormzand te hoog is, zal de porositeit afnemen en zal het gas moeilijk worden afgevoerd, waardoor gemakkelijk defecten zoals poriën en krimpgaten in de gietstukken ontstaan.
Slechte oppervlaktekwaliteit van gietstukken: Een te hoge verdichtingssnelheid verhoogt de hardheid van het vormzand en vermindert de opbrengst. Wanneer het gietstuk stolt en krimpt, zal dit de krimp van het metaal belemmeren, waardoor scheuren in het oppervlak van het gietstuk ontstaan en de oppervlaktekwaliteit wordt aangetast.
Moeilijk ontvormen: Het vormzand is te compact en de wrijving met de mal neemt toe. Het is gemakkelijk om de mal te beschadigen tijdens het ontvormen, wat de maatnauwkeurigheid van het gietstuk beïnvloedt, en kan ook zandhechtingsdefecten in het gietstuk veroorzaken.
Het verdichtingspercentage is te laag
Onvoldoende vormsterkte: De compactheid van het vormzand is niet voldoende. Het gietstuk is gevoelig voor vervorming en instorting tijdens transport, het sluiten van de doos en het gieten, wat resulteert in maatafwijkingen van het gietstuk of zelfs sloop.
Het vulvermogen wordt beïnvloed: los vormzand kan de erosie van gesmolten metaal niet effectief voorkomen en er kan zanderosie optreden. Nadat het gesmolten metaal de vormholte is binnengegaan, zal een deel van het vormzand betrokken zijn, waardoor defecten zoals zandgaten en zandinsluitsels ontstaan, waardoor de intrinsieke kwaliteit van het gietstuk afneemt.
De oppervlakteruwheid van het gietstuk neemt toe: Omdat het vormzand niet compact genoeg is, vallen de vormzanddeeltjes gemakkelijk af onder de druk van het gesmolten metaal, waardoor de oppervlakteruwheid van het gietstuk toeneemt.
2. Compactheid van gecoat zand
De compactheid van gecoat zand wordt doorgaans gecontroleerd op 35% - 45%. Bij de daadwerkelijke productie kan het worden verfijnd-op basis van specifieke gietvereisten, procesomstandigheden, enz. Hier volgen enkele methoden om de compactheid van gecoat zand aan te passen:
Aanpassing van de grondstoffen
Zanddeeltjesgrootteverdeling: Als de compactheid hoog is, kan het aandeel grof zand op passende wijze worden vergroot en kan het gehalte aan fijn zand worden verminderd om de zanddeeltjes losser te stapelen en de compactheid te verminderen; als de compactheid laag is, kan het aandeel fijn zand worden vergroot om de vulling tussen zanddeeltjes strakker te maken en de compactheid te verbeteren.
Harsdosering: Een te hoge harsdosering maakt het gecoate zand plakkerig en de compactheid is hoog, zodat de harsdosering op passende wijze kan worden verlaagd; Een onvoldoende harsdosering zal leiden tot een lage compactheid, en de harsdosering moet worden verhoogd om de hechtkracht tussen zanddeeltjes te vergroten, waardoor de compactheid wordt verbeterd.
Optimalisatie van het zandmengproces
Zandmengtijd: Het verlengen van de zandmengtijd kan ervoor zorgen dat de hars gelijkmatiger op het oppervlak van de zanddeeltjes wordt aangebracht, maar te lang zal ervoor zorgen dat de harsfilm op het oppervlak van de zanddeeltjes te dik wordt en de verdichtingssnelheid hoog is, dus de zandmengtijd moet worden verkort; als de mengtijd van het zand te kort is, wordt de hars ongelijkmatig verdeeld en is de verdichtingssnelheid onstabiel. De zandmengtijd moet op passende wijze worden verlengd om de stabiliteit van de verdichtingssnelheid te garanderen.
Zandmengsnelheid: Als de zandmengsnelheid te hoog is, zal de wrijving tussen de zanddeeltjes toenemen, wat schade aan de harsfilm op het oppervlak van de zanddeeltjes kan veroorzaken en de verdichtingssnelheid kan beïnvloeden. De zandmengsnelheid kan worden verlaagd; als de zandmengsnelheid te laag is, is de zandmengefficiëntie laag en worden de hars- en zanddeeltjes ongelijkmatig gemengd. De zandmengsnelheid kan worden verhoogd om de hars beter te laten combineren met de zanddeeltjes en de verdichtingssnelheid te stabiliseren.
Controle van het gietproces
Zandschietdruk en tijd: Als de zandschietdruk hoog is en de tijd lang is, zal het gecoate zand met een hoge verdichtingssnelheid in de mal worden verdicht. De zandschietdruk kan op passende wijze worden verminderd of de zandschiettijd kan worden verkort; als de zandschietdruk laag is en de tijd kort is, is de verdichting van het gecoate zand onvoldoende en is de verdichtingssnelheid laag. De zandschietdruk moet worden verhoogd of de zandschiettijd moet worden verlengd.
Vormtemperatuur: Als de vormtemperatuur te hoog is, zal de hars in het gecoate zand voortijdig stollen, wat resulteert in een afname van de verdichtingssnelheid. De matrijstemperatuur moet worden verlaagd; als de maltemperatuur te laag is, heeft het gecoate zand een slechte vloeibaarheid en kan de verdichtingssnelheid hoog zijn. De vormtemperatuur kan op geschikte wijze worden verhoogd om de vormprestatie van het beklede zand te verbeteren en ervoor te zorgen dat de verdichtingssnelheid een redelijk bereik bereikt.
Wat zijn de effecten van de verdichtingssnelheid van gecoat zand op de prestatie ervan?
Te hoge verdichtingssnelheid
Verminderde luchtdoorlaatbaarheid: Een te hoge verdichtingssnelheid verkleint de poriën tussen de gecoate zanddeeltjes en vernauwt het gasafvoerkanaal, wat resulteert in een afname van de luchtdoorlaatbaarheid. Tijdens het gietproces is het moeilijk om het gas in de holte soepel af te voeren en kunnen er gemakkelijk defecten zoals poriën en krimpgaten in het gietstuk ontstaan.
Slechtere desintegratie: Een te hoge verdichtingssnelheid zal het gecoate zand te compact maken en de bindingskracht tussen de zanddeeltjes zal toenemen. Nadat het gietstuk is uitgehard, zal het uiteenvallen van de mal erger zijn. Dit maakt het moeilijk om het zand van het gietstuk te verwijderen, waardoor de productiekosten en de arbeidsintensiteit toenemen.
De vloeibaarheid wordt beïnvloed: een te hoge verdichtingssnelheid zal de vloeibaarheid van het gecoate zand verminderen, waardoor het moeilijk wordt om verschillende delen van de mal tijdens het gietproces gelijkmatig te vullen. Vooral bij sommige mallen met complexe vormen kan dit leiden tot onvoldoende lokale compactheid of losheid van de mal, waardoor de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het gietstuk worden aangetast.
Een te lage verdichtingssnelheid
Onvoldoende sterkte: Een te lage verdichtingssnelheid van het gecoate zand zal de contactpunten tussen de zanddeeltjes verkleinen, wat resulteert in een zwakkere hechting en een lagere sterkte van de mal. Tijdens het transport, de doosmontage en het gietproces is de mal gevoelig voor vervorming en beschadiging en is hij niet bestand tegen het schuren en de druk van het gesmolten metaal, wat resulteert in defecten zoals zandgaten en zand dat in het gietstuk valt.
Oppervlaktekwaliteit neemt af: Door de lage verdichtingssnelheid is het oppervlak van het gietstuk niet dicht genoeg. Onder invloed van het gesmolten metaal vallen de vormzanddeeltjes gemakkelijk af, wat de oppervlakteruwheid van het gietstuk vergroot en de uiterlijke kwaliteit van het gietstuk beïnvloedt. Tegelijkertijd kan het losse vormzand ook gemakkelijk door het gesmolten metaal worden geïnfiltreerd, wat resulteert in gebreken aan de zandhechting, waardoor het moeilijker wordt om het oppervlak van het gietstuk te reinigen.