Gekoeld hard gietijzer wordt ook wel koudhard gietijzer genoemd. Het maakt gebruik van gewoon eutectisch grijs gietijzer om na het smelten via verschillende koelmethoden te koelen, zodat austeniet geen tijd heeft om te transformeren in perlietneerslaggrafiet en Leysiet te vormen. Lichaam en cementiet (Fe_3C), het oppervlak van het gekoelde werkstuk vereist een hoge hardheid en hoge slijtvastheid. Er wordt vaak gebruik gemaakt van metaalgieten om het sneller te laten afkoelen en een bepaalde diepte van de witte laag te verkrijgen, zodat het gietstuk een hoge hardheid en slijtvastheid heeft, maar ook een goede taaiheid.
Gekoeld hard gietijzer kenmerkt zich doordat het hard en bros is en niet gemakkelijk te verwerken, waardoor het toepassingsbereik beperkt is. Om legeringsmaterialen te besparen en te voldoen aan de speciale slijtvastheidsbehoeften van sommige mechanische onderdelen, hebben relevante fabrieken en mijnen onlangs veel experimenteel onderzoek gedaan naar gekoeld gietijzer om de chemische samenstelling, metallografische structuur, witdiepte en hardheid effectief te controleren. , enz., wat zeer betekenisvol is voor het stabiliseren van de productkwaliteit, het verbeteren van de slijtvastheid van gekoeld gietijzer en het verlengen van de levensduur van producten.
Afkoelsnelheid, chemische samenstelling, procesfactoren enz. hebben een aanzienlijke invloed op de diepte en hardheid van de witte en gemêleerde lagen, evenals op de kwaliteit en slijtvastheid van gietijzeren gietstukken. Als er speciale eisen zijn, kunnen legeringselementen zoals chroom en nikkel worden toegevoegd om de prestaties te verbeteren.
◆Koelsnelheid
De afkoelsnelheid heeft een directe invloed op de microstructuur van gietijzer. Wanneer dezelfde samenstelling van gesmolten ijzer snel wordt afgekoeld, kan een witte structuur worden verkregen; Bij langzaam afkoelen kan een grijze textuur worden verkregen; Wanneer de afkoelsnelheid tussen deze twee ligt, wordt een gevlekte structuur met zowel cementiet als vrij grafiet gevormd, en op basis van dit basisprincipe wordt koud hard gietijzer gemaakt. Meestal wordt een metalen mal gebruikt om de afkoelsnelheid te regelen, waardoor een witte microstructuur ontstaat op het oppervlak van het gietstuk dat in contact komt met de metalen mal. Het midden weg van het contactoppervlak vormt een grijze mond, en er is een overgangszone tussen de witte mond en de grijze mond, die het pokdalige weefsel wordt genoemd. De grootte van de witte zone bepaalt de slijtvastheid van het gietstuk, en hoe groter de witte zone, hoe hoger de slijtvastheid. De verhouding tussen de diepte van het Baikou-gebied en de totale diepte van het Baikou-gebied plus het Makou-gebied wordt de relatieve diepte genoemd. De relatieve diepte is doorgaans 0.25-0.45. De relatieve diepte beïnvloedt de sterkte van gekoeld gietijzer. Onder dezelfde omstandigheden van witte vlekdiepte geldt: hoe groter de relatieve diepte, hoe kleiner het gevlekte gebied en hoe hoger de sterkte van het overeenkomstige koude harde gietijzer. Daarom is het vereist dat hoe kleiner het gevlekte gebied is, hoe beter.
◆Chemische samenstelling
Het effect van legeringselementen op de diepte van de witte laag in gietijzer hangt vooral af van hun invloed op de grafitisering. Elk element dat grafitisering bevordert, vermindert de diepte van het bleekproces. Elk element dat grafitisering belemmert, vergroot de diepte van de coating.
Ook de effecten van verschillende elementen op de dikte van de henneplaag zijn verschillend. Tellurium, koolstof, zwavel en fosfor verminderen de dikte van de henneplaag, terwijl chroom, aluminium, mangaan, molybdeen en vanadium de dikte van de henneplaag vergroten. Vanwege de verschillende functies van elk element hoeven elementen die de diepte van de witte laag kunnen vergroten, niet noodzakelijkerwijs de hardheid van de witte laag te vergroten.
De toename in hardheid van de witte laag veroorzaakt door verschillende elementen heeft verschillende redenen, zoals de toename van de hoeveelheid carbiden in koolstof; Fosfor is afhankelijk van de vorming van fosfor-eutectisch materiaal; Nikkel, mangaan, chroom, enz. worden verfijnd vanwege hun microstructuur, waardoor de dispersie van perliet in wit gietijzer toeneemt en martensietcarbidestructuren met een hoge hardheid worden gevormd; Vanadium vormt speciale carbiden; Silicium en aluminium zijn te danken aan de versterking van de matrix. Bij de productie is het regelen van de diepte van de witte laag voornamelijk afhankelijk van het aanpassen van silicium en tellurium, terwijl het regelen van de hardheid van de witte laag afhankelijk is van koolstof en legering. Sinds de jaren zeventig zijn de eisen aan de mechanische eigenschappen van walsrollen steeds hoger geworden. Naast oppervlaktehardheid zijn ook voldoende kernsterkte en taaiheid vereist. China heeft op grote schaal gekoelde nodulair gietijzeren rollen toegepast, terwijl internationaal nikkelhard gietijzer en gietijzeren rollen met een hoog chroomgehalte hebben geleid tot nieuwe ontwikkelingen in de productie van gekoelde gietijzeren gietstukken.
◆Procesfactoren
Inclusief voornamelijk de temperatuur van gesmolten ijzer, de tijd van oververhitting, de giettemperatuur, de inentingsbehandeling en de toestand van het ovenmateriaal. Het verhogen van de oververhittingsgraad van gesmolten ijzer en het verlengen van de oververhittingstijd zal de kristallisatiekern verkleinen, waardoor de diepte van de witte vlek toeneemt. Inentingsbehandeling zal de grafietkern vergroten en de bleekdiepte verminderen. Het verlagen van de giettemperatuur zal de diepte van de witte mond verminderen. Door wit ijzer aan het ovenmateriaal toe te voegen of schroot toe te voegen, wordt de diepte van het witte ijzer vergroot. Om een gekwalificeerde witte vlekdiepte te verkrijgen, moet eerst het koolstofequivalent van gesmolten ijzer worden gecontroleerd. Wanneer het koolstofequivalent 4,25% tot 4,35% bedraagt, kan een witte vlekdiepte van 5-9mm worden verkregen. De geschikte temperatuur voor het afvoeren van gesmolten ijzer uit de oven is 1370 ~ 1390 graden. Soms is het koolstofequivalent van gesmolten ijzer geschikt, maar als de temperatuur van het gesmolten ijzer te hoog of te laag is, kan dit er ook voor zorgen dat de diepte van het gietstuk te groot of te klein wordt. Om de diepte van de witte mond effectief te controleren en de sterkte van de grijze mond te vergroten, kan een inentingsbehandeling vóór de oven worden uitgevoerd met een zuiger.
Gekoeld hard gietijzer, vaak gebruikt als rollen, treinwielen, verpulveringsonderdelen voor wegwielen, enz. Wat we nu doen zijn plunjers en rollen,
Voor meer informatie kunt u contact opnemen met Tracy op sxwelong@welongpost.com.
