Wat is het principe van smeltend metaal in een medium frequentie elektrische oven? Wat zijn de voor- en nadelen van smelten van elektrische oven?
1. Het principe van smeltend metaal in een medium frequentie elektrische oven
Elektromagnetische inductie genereert stroom
De medium frequentie elektrische oven bestaat voornamelijk uit een voeding, een inductiespoel en een smeltkroes. Wanneer de voeding een middellange frequentie-wisselstroom biedt (meestal met een frequentie van 1000-10000Hz) door de inductiespoel, wordt een afwisselend magnetisch veld rond de spoel gegenereerd. De metalen lading in dit magnetische veld genereert een gesloten geïnduceerde stroom, ook wel wervelstroom genoemd, erin door elektromagnetische inductie.
Stroom genereert warmte
Volgens de wet van Joule, wanneer de stroom door een geleider gaat, wordt warmte gegenereerd en is de hoeveelheid warmte evenredig met het kwadraat van de stroom, de weerstand van de geleider en het vermogen - op tijd. Omdat de metalen lading zelf een bepaalde weerstand heeft, wanneer de geïnduceerde stroom erin stroomt, zal een grote hoeveelheid warmte worden gegenereerd, waardoor de metalen lading snel opwarmt totdat deze het smeltpunt bereikt en smelt.
Huideffect verbetert de efficiëntie
Wanneer de middelgrote frequentiestroom door de metalen lading stroomt, is er ook een huideffect, dat wil zeggen dat de stroom geconcentreerd zal vloeien op het metaaloppervlak. Dit zorgt ervoor dat de oppervlaktetemperatuur van het metaal snel stijgt en de warmte wordt naar binnen uitgevoerd, waardoor de smeltsnelheid van het metaal als geheel wordt versneld en de smeltefficiëntie verbetert. Tegelijkertijd heeft deze verwarmingsmethode een hoge thermische efficiëntie en de nauwkeurigheid van de goede temperatuurregeling en kan het voldoen aan de procesvereisten van verschillende metalen smelten.
De invloed van het huideffect op metalen smelten in medium frequentie elektrische oven
Positieve invloed
Verbeterde verwarmingsefficiëntie: het huideffect zorgt ervoor dat de stroom op het metaaloppervlak wordt geconcentreerd, de oppervlaktestroomdichtheid is groot en de gegenereerde warmte is groot. De oppervlaktetemperatuur van het metaal stijgt snel, wat de smeltsnelheid van het metaal versnelt, waardoor de smeltefficiëntie van de medium frequentie elektrische oven wordt verbeterd.
Nauwkeurige temperatuurregeling: aangezien de warmte voornamelijk is geconcentreerd op het metaaloppervlak, door de parameters zoals de grootte en frequentie van de middelste frequentietroom aan te passen, kan de verwarmingstemperatuur van het metaaloppervlak nauwkeuriger worden geregeld, waardoor een precieze controle van de temperatuur van het gehele smeltproces is, die bevorderlijk is om de kwaliteit van het smeltmetaal te waarborgen.
Verminder oxidatieverlies: het huideffect zorgt ervoor dat het metaaloppervlak snel opwarmt, verkort de blootstellingstijd van het metaal bij hoge temperatuur, vermindert relatief de kans op oxidatie van het metaal in contact met lucht, vermindert het oxidatieverlies van het metaal en verbetert de herstelsnelheid van het metaal.
Negatieve impact
Verminderd gebruik van ovenmaterialen: het huideffect veroorzaakt minder warmte in het metaal. Als de grootte van de ovenmaterialen groot is, kan het oppervlak worden oververhit, terwijl de binnenkant niet volledig is gesmolten, wat resulteert in een verminderd gebruik van ovenmaterialen en verhoogde smelttijd en energieverbruik.
Verhoogde vereisten voor apparatuur: om de nadelige effecten van het huideffect te overwinnen en het metaal volledig kan worden verwarmd, is het noodzakelijk om de juiste tussenliggende frequentie en kracht te selecteren, wat hogere vereisten stelt aan de apparatuurprestaties van de tussenliggende frequentie -elektrische oven en verhoogt de kosten en complexiteit van de apparatuur.
2. Wat zijn de voor- en nadelen van smeltende metaal in een tussenliggende frequentie elektrische oven?
Voordelen
Hoge verwarmingsefficiëntie: het elektromagnetische inductieprincipe wordt gebruikt om wervelstroomverwarming in het metaal te genereren. Het is een interne verwarmingsmethode met klein warmteverlies. Het kan het metaal snel tot de vereiste temperatuur verwarmen en de smeltefficiëntie verbeteren.
Nauwkeurige temperatuurregeling: door de parameters van de tussenvoeding van de tussenliggende frequentie aan te passen, kan de verwarmingstemperatuur nauwkeurig worden geregeld om te voldoen aan de strikte temperatuurvereisten van verschillende metalen smelten, die bevorderlijk is om de productkwaliteit te waarborgen.
Schoon en milieuvriendelijk: vergeleken met traditionele brandstofverwarmingsmethoden produceren tussenliggende frequentie elektrische ovens geen verbrandingsuitlaatgas, hebben geen stofemissies en zijn milieuvriendelijk.
Gemakkelijk te bedienen: de apparatuur heeft een hoge mate van automatisering, kan afstandsbediening en monitoring realiseren, en is eenvoudig te bedienen, wat de intensiteit van handarbeid vermindert en de productie van de productie verbetert.
Uniforme metaalsamenstelling: tijdens het smeltproces maakt het elektromagnetische roereneffect het gesmolten metaal gelijkmatig gemengd, wat helpt om de uniformiteit van de metalen samenstelling te waarborgen.
Nadelen
Hoge apparatuurkosten: de productie en installatie van medium - frequentie Elektrische ovens vereisen een hoog niveau van technologie en apparatuurinvestering en de initiële beleggingskosten zijn relatief groot.
Hoge vereisten voor ovenlading: de ovenlading is vereist om een normale vorm en matige grootte te hebben, anders zal dit het elektromagnetische inductie -effect en de verwarmingsuniformiteit beïnvloeden en zelfs falen van apparatuur veroorzaken.
Complex onderhoud: de apparatuur omvat kennis op meerdere professionele velden zoals elektrisch en elektronisch, en onderhoud vereist professionele technici, en de onderhoudskosten zijn hoog.
Beperkt smeltende volume: in het algemeen is het enkele smeltvolume van het medium - frequentie elektrische oven relatief klein, en het kan moeilijk zijn om te voldoen aan de behoeften van grote - schaal continue productie.
