CQI-11 is een procesauditstandaard voor galvaniseerprocessen, gepubliceerd door AIAG. De volledige naam is:
CQI-11: Specialistische procesbeoordeling – coatingsystemen (PSA)
Doel van CQI-11
Evalueer en verbeter de procescontrolemogelijkheden en consistentie van galvaniseerprocessen
Verminder het risico op defecten aan auto-onderdelen, zoals blaarvorming, afbladderen, roesten, slechte hechting, enz. tijdens gebruik
Ondersteun leveranciers bij voortdurende kwaliteitsverbetering en het voldoen aan de gespecialiseerde procesvereisten van OEM's (zoals GM, Ford, enz.)
Huidige versie
Versienummer: CQI-11 3de editie
Publicatiedatum: 2020
Van toepassing op: Leveranciers die galvanisatieprocessen -in eigen beheer of extern uitvoeren (inclusief zelf-plating en uitbesteding)
CQI-11 Beoordelingsstructuur
Het beoordelingsformulier bevat de volgende kernonderdelen:
Onderdeel Inhoud Beschrijving
1. Managementverantwoordelijkheid: organisatiestructuur, toewijzing van verantwoordelijkheden, auditfrequentie, corrigerende maatregelen en preventieve maatregelen
2. Procesvereisten: controlepunten voor galvaniseerprocessen, grondstoffen, voor-behandeling, na-behandeling, registraties, enz.
3 Tabellen met sub-processen bij galvaniseren: gedetailleerde technische controlevereisten voor verschillende soorten galvaniseren
4 Bijlagen: Woordenlijst, referentiedocumenten, aanvullende controlepunten
Hoofdinhoud van elke sectie
1. Managementverantwoordelijkheden
Wijs een persoon aan die verantwoordelijk is voor het galvaniseerproces
Doelstellingen stellen (bijv. kwalificatiepercentage, herwerkpercentage)
Voer regelmatig een CQI-11-zelfevaluatie uit (aanbevolen elke 12 maanden)
Bestaat er een trainingsplan en een certificeringsmechanisme voor operators?
Leg interne audits, klantaudits en verbeteracties vast
2. Procesvereisten (algemeen proces)
Omvat de controlepunten van het gehele galvaniseerproces, bijvoorbeeld:
Voorbeeld van elementvereiste
Materiaaltesten: Voor grondstoffen moet een testrapport, bijvoorbeeld een analyserapport voor de badsamenstelling, beschikbaar zijn.
Voorbehandeling: Reiniging, beitsen en activering moeten stabiel en controleerbaar zijn, met beschikbare bedrijfsmiddelen. Instructies
Badcontrole: De samenstelling, temperatuur, stroom en spanning van de galvaniseringsoplossing moeten regelmatig worden geanalyseerd en gedocumenteerd.
Controle van de hechting: gebruik afpel- of trektests- om de hechting te verifiëren.
Galvanische uniformiteit: Controleer de dikte van complexe onderdelen en controleer het galvanische maskering en armatuurontwerp.
Na-behandelingen zoals passivering, afdichting, drogen en behandeling met waterstofverbrossing moeten worden gedocumenteerd en bevestigd.
Reactie op falen: Worden abnormale producten gemarkeerd en geïsoleerd, en wordt de hoofdoorzaak geanalyseerd?
3. Tabel met galvanische sub-processen (procestabellen)
Elk galvaniseertype heeft een gedetailleerde tabel met:
Tabelnummer, sub-procesnaam
Tabel A: Galvaniseren
Tabel B: Zink-nikkellegering (Zink-nikkel)
Tabel C: Zink-ijzerlegering (Zink-ijzer)
Tabel D: Vernikkelen (nikkel)
Tabel E: Vernikkelen-verchromen (nikkel-chroom)
Tabel F: Koper-nikkel-verchromen (koper-nikkel-chroom)
Tabel G: Verkopering (koper)
Tabel H: Vertinnen (Tin)
Tabel I: Verzilveren (zilver)
Tabel J: Vergulden (Goud)
Tabel K: Andere bekledingen (bijv. meer-laags nikkel, zink-kobalt, enz.)
Elke tafel bevat:
Formule van de plateeroplossing en onderhoudsfrequentie
Stroomdichtheid, spanningsinstelling
Laagdiktenorm en testfrequentie
Vereisten voor het uiterlijk, de hardheid, de hechting en de corrosieweerstand van de coating
Testmethode (bijv. zoutsproeitesten, meting van de dikte van de röntgenfluorescentie)
4. Bijlage
Uitleg van afkortingen en termen
Kalibratiecyclus van apparatuur
Typische defectpresentatie (bijv. blaarvorming, porositeit, ruwheid)
Aanbevolen registratiepatronen (registratie van de galvanische dikte, registratie van de badsamenstelling, enz.)
✅ Beschrijving van het evaluatiemechanisme
Elk inspectie-item wordt beoordeeld op basis van de volgende vier criterianiveaus:
Niveaubeschrijving
S=Bevredigend: Bevredigend, voldoet aan eisen
M=Klein: Kleine afwijking, heeft geen invloed op de uiteindelijke kwaliteit
MA=Groot: Grote afwijking, kan de consistentie of functie van het product beïnvloeden
U=Onbevredigend: ernstige defecten, procescontrolefouten of ontbrekende gegevensondersteuning
Typische voorbeelden van verplichte vereisten
Element CQI-11-vereisten
Analyse van coatingoplossingen: Regelmatige analyse van het zoutgehalte, de pH en de concentratie van additieven in bulk
Diktebepaling: Bemonstering per batch of dagelijks met behulp van XRF of microsectie
Zoutsproeitesten: Regelmatig testen van de corrosiebestendigheid
Verwijdering van waterstofbrosheid: Tijdig bakken na galvaniseren
