Verschillende lasmethoden (I)
Er zijn verschillende lasmethoden en bij de keuze moet rekening worden gehouden met specifieke scenario's en vereisten. Beginnende reizigers beheersen er misschien maar één of twee, maar ervaren individuen kunnen er meer beheersen. Ongeacht de lasmethode is er echter-diepgaand onderzoek en praktijk vereist.
1.1 ▲ Lasdraadbooglassen
Staafbooglassen is een veel voorkomende lastechniek. Het werkingsprincipe is om de lasdraad door een elektrische boog te smelten en deze met het basismateriaal te versmelten om het lasdoel te bereiken. Deze lasmethode is eenvoudig te bedienen en geschikt voor het verbinden van diverse metalen materialen.
Als een fundamentele vaardigheid van lassers heeft de beheersing van elektrodebooglassen rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het lassen. Onvoldoende vaardigheden kunnen leiden tot diverse defecten in de lasnaad, zoals blijkt uit de vorige instructievideo.
1.2 ▲ Ondergedompeld booglassen
Onderpoederbooglassen is een sterk geautomatiseerde lasmethode, gekenmerkt door de verbranding van de lasdraad die tijdens het lasproces onder de fluxlaag is begraven. Deze lasmethode heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie en stabiele laskwaliteit en wordt veel gebruikt in de industriële productie.
Ondergedompeld booglassen, een lasproces waarbij een elektrische boog als warmtebron wordt gebruikt, staat hoog aangeschreven vanwege zijn unieke smelteigenschappen. Het heeft een diepe smeltdiepte, hoge productie-efficiëntie en stabiele en betrouwbare laskwaliteit. Tijdens het smeltproces speelt de slak een beschermende rol, waardoor het gesmolten metaal wordt geïsoleerd van de lucht en de laskwaliteit wordt gewaarborgd. Tegelijkertijd maken de sterk gemechaniseerde werkingseigenschappen hem zeer geschikt voor het lassen van lange lassen in middelzware en dikke plaatconstructies.
1.3 ▲ Argonbooglassen
Argonbooglassen heeft met zijn unieke lasproces en superieure prestaties een plaats ingenomen op lasgebied. Het gebruikt argongas als beschermend gas om het metaal te smelten via een boog met hoge stroomsterkte, waardoor het doel van lassen wordt bereikt. Deze lasmethode heeft de kenmerken van een goede laskwaliteit, hoge regelnauwkeurigheid en een sterk aanpassingsvermogen, en wordt veel gebruikt bij het lassen van verschillende metalen materialen.
Bij argonbooglassen zijn er verschillende belangrijke voorzorgsmaatregelen:
(1) De scherpte van wolfraamnaalden is van cruciaal belang omdat deze de stroomconcentratie beïnvloedt. Passivering van wolfraamnaalden kan leiden tot een afname van de laskwaliteit, daarom is regelmatig slijpen vereist.
(2) De afstand tussen de wolfraamnaald en de lasnaad moet nauwkeurig worden gecontroleerd. Als u te dichtbij komt, kan de wolfraamnaald aan de lasnaad blijven plakken, terwijl als u te ver komt, vlamboogflikkering kan ontstaan, wat niet alleen de laskwaliteit beïnvloedt, maar ook stralingsschade aan de lasser kan veroorzaken. Daarom is het bewaren van gepaste afstand noodzakelijk.
(3) Schakelaarbediening is een kunst bij argonbooglassen. Vooral bij het lassen van dunne platen is het noodzakelijk om punt voor punt te werk te gaan om perforatie veroorzaakt door continu lassen te voorkomen.
(4) De draadaanvoertechniek is een sleutelfactor bij argonbooglassen. Geavanceerde lasdraad wordt meestal door een snijmachine uit 304 platen gesneden, in plaats van in bundels te worden gekocht. Bij groothandelspunten vindt u lasdraden van hoge-kwaliteit.
(5) Om de veiligheid te garanderen, moet argonbooglassen worden uitgevoerd onder geventileerde omstandigheden en moet worden gezorgd voor de noodzakelijke beschermende uitrusting, zoals leren handschoenen, kleding en automatisch dimmende gelaatsschermen.
(6) Om de schade aan de handen veroorzaakt door booglicht te verminderen, moet de keramische kop van het laspistool worden afgeschermd van het booglicht om ervoor te zorgen dat de staart van het laspistool naar uw gezicht is gericht.
(7) De sleutel om een senior technicus te worden ligt in intuïtie en voorgevoel van de temperatuur, grootte en schakelactie van het smeltbad. Door voortdurend te oefenen en ervaring op te doen, kan men geleidelijk zijn vaardigheden op dit gebied verbeteren.
(8) Het kiezen van wolfraamnaalden die geel of wit zijn gemarkeerd, kan de vakmanschapvereisten verder verbeteren. Dit type wolfraam vereist een strenger vakmanschap, maar kan ook een hogere laskwaliteit opleveren.
1.4 ▲ Belangrijkste punten bij gaslassen
Er zijn ook enkele belangrijke operationele punten bij het uitvoeren van gaslassen. Ten eerste is het noodzakelijk om de veiligheid van het lasgebied te garanderen en de aanwezigheid van brandbare en explosieve materialen te vermijden. Ten tweede is de aanpassing van gaslasvlammen ook van cruciaal belang, omdat verschillende soorten vlammen een directe invloed hebben op de laskwaliteit. Bovendien is het beheersen van de lassnelheid ook een grote uitdaging, omdat te snel of te langzaam de laskwaliteit kan beïnvloeden. Ten slotte moeten lassers tijdens het bewerkingsproces de focus en het geduld behouden om soepel lassen te garanderen.
Gaslassen is een lasproces waarbij een vlam wordt gebruikt om het metaal en de lasdraad op de kruising van een metalen werkstuk te verwarmen, waardoor ze smelten. Tijdens dit proces worden brandbare gassen zoals acetyleen, vloeibaar petroleumgas en waterstof, evenals verbrandingsondersteunende gassen zoals zuurstof, op grote schaal gebruikt.
