CQI-17 is een van de speciale procesbeoordelingsnormen uitgegeven door AIAG (American Automotive Industry Action Group). De volledige naam is:
CQI-17: Speciaal proces – Soldeersysteembeoordeling (SSA)
Speciaal proces – Beoordeling van soldeersysteem
Het wordt specifiek gebruikt voor kwaliteitsmanagement en procesbeoordeling van elektronische soldeerprocessen (zoals golfsolderen, reflow-solderen, handmatig solderen, selectief solderen, enz.), en wordt voornamelijk gebruikt op het gebied van de productie van auto-elektronica (ECU, voertuigbesturingsmodule, printplaat, enz.).
Huidige versie-informatie
Standaardnaam: CQI-17 Soldeersysteembeoordeling
Huidige versie: 2e editie (uitgebracht in 2020)
Taalversie: Officieel uitgegeven in het Engels, de Chinese-Engelse versie wordt door sommige bedrijven vertaald
Toepassingsgebied: Alle automobielleveranciers die soldeerverbindingen maken met elektronische componenten, inclusief interne fabrieken of uitbestede fabrieken
Doel van CQI-17
Controleer de consistentie, betrouwbaarheid en traceerbaarheid van het soldeerproces
Verminder soldeerfouten zoals koudsolderen, overbruggen, koudsolderen, soldeerballen en tinscheuren
Verbeter de betrouwbaarheid van elektronische assemblages in de auto-industrie in complexe omgevingen (trillingen, thermische schokken)
Voldoe aan de OEM-verwachtingen voor de soldeerkwaliteit van elektronische producten (zoals vereisten voor auto's)
Structuur van CQI-17
Het evaluatiesysteem van CQI-17 is onderverdeeld in de volgende hoofdonderdelen:
Deel inhoud
1 Managementverantwoordelijkheid
2 Algemene procesvereisten
3 Soldeerprocestabellen
4 Bijlage (Terminologie, inspectiediagram, registratiesjabloon, etc.)
Gedetailleerde uitleg van de hoofdinhoud
1. Managementverantwoordelijkheden (sectie 1)
Is er een elektronische lasser verantwoordelijk?
Is er een effectief lastraining- en certificeringssysteem opgezet (zoals de IPC-A-610-norm)?
Is er een intern auditmechanisme (het wordt aanbevolen om eenmaal per jaar een-zelfbeoordeling uit te voeren)
Is er een traceerbaarheidsmechanisme (laspartij, operator, apparatuurnummer, enz.)?
2. Algemene vereisten voor de controle van het lasproces
Toepasbaar op alle elektronische lasprocessen (handmatig solderen, golfsolderen, reflow-solderen, enz.):
Voorbeeld van controlepuntvereiste
PCB-materiaalcontrole PCB-oppervlaktebehandeling, inspectie van de oxidatiegraad van de pads
Soldeercontrole Type soldeerlegering (zoals SnAgCu), smeltpunt, batchnummer en houdbaarheidscontrole
Fluxtype, hoeveelheid coating, activiteitssterkte, of er moet worden gereinigd en andere parametercontroles
Temperatuurcurve Reflow-solderen/golfsolderen moet temperatuurcurvecontrole tot stand brengen (elke batch of periodieke bevestiging)
Soldeerbaarheid Controleer of de pad/pin soldeerbaar, geoxideerd of vervuild is
Soldeerpuntinspectie Inclusief uiterlijknormen zoals brug, koude soldeerverbinding, koude soldeerverbinding, soldeerrups, opgeheven voet, soldeerpuntmorfologie, etc.
Onderhoud van apparatuur Inclusief regelmatige reiniging en inspectie van soldeerboutpunt, soldeerpot, mondstuk, enz.
Anti-statische controle Of er ESD-maatregelen zijn, zoals aarding, anti-statische mat, polsband, ionenwind, enz.
Nabewerkingsproces Of de nabewerking van soldeerpunten wordt gecontroleerd, geregistreerd en de kwaliteit opnieuw wordt bevestigd
3. Sub-procestabellen (procestabellen)
CQI-17 heeft zes subprocestabellen opgesteld volgens verschillende lasprocessen, die elk controlepunten en evaluatievereisten voor specifieke processen bevatten:
Tabelnummer Procesnaam Toepassingsvoorbeeld
Tabel A Handsolderen Soldeerboutlasplug-in, kabel, printplaat lassen in kleine batches
Tabel B Reflow-solderen SMT-patchlassen
Tabel C Golfsolderen Batchlassen van componenten met doorlopende- gaten
Tabel D Selectief solderen Geautomatiseerd lassen voor lokale soldeerverbindingen
Tabel E Lassen met flexibele printplaten (Flex Circuit) FPC-lasbesturing
Tabel F Lassen van kabelassemblage (Cable Assembly) Koperdraad, terminallassen
Elke sub-procestabel bevat:
Vergelijking van ingestelde bedrijfsparameterwaarden en werkelijke waarden
Frequentie van de soldeerbaarheidstest (zoals bevochtigbaarheidstest, soldeerpasta-afdruktest)
Uiterlijknormen voldoen aan IPC-A-610 of eisen van klanten
Testmethoden zoals lassterkte, geleidbaarheid en hittebestendigheid
✅ Beschrijving van het scoremechanisme
CQI-17-evaluatie-items gebruiken de algemene scoremethode van AIAG:
Rang Betekenis
S (Bevredigend) Bevredigend, voldoet volledig aan de eisen
M (klein) Kleine afwijking, heeft op korte termijn geen invloed op de kwaliteit
MA (groot) Groot probleem, kan de betrouwbaarheid of consistentie beïnvloeden
U (onbevredigend) Niet gekwalificeerd, moet onmiddellijk worden gecorrigeerd, wat de kwaliteit of het proces beïnvloedt
Typische controle-items voor soldeer (van toepassing op SMT)
Controlepunt Gereedschap of methode Controlefrequentie
Uiterlijk van soldeerverbindingen Vergrootglas/microscoop Willekeurige inspectie per batch
Dikte soldeerpasta SPI-soldeerpastadetector Bevestig per batch of per procespunt
Temperatuurcurve Thermokoppelcurveregistratie Bevestig voor elk model eerste stuk/dagelijks
Soldeersterkte Afpeltest, afschuifsterkte Periodieke of speciale verificatie
Soldeerfouten AOI automatische optische inspectie 100% inspectie
Antistatisch Elektrostatische polsband/ESD-detector Dagelijkse stroom-bij inspectie
CQI-17 Toepassingsgebied
Fabrikanten van elektronische regelmodules (ECU).
Leveranciers van soldeerverbindingen voor kabelbomen/connectoren/sensoren
Tier 1/2-fabrieken die reflow-solderen, golfsolderen, handmatig solderen en kabelsolderen uitvoeren
Outsourcing van elektronische componenten ter ondersteuning van bedrijven met soldeerprocessen
Overzichtstabel
Artikelinhoud
Standaardnaam CQI-17 Soldeersysteemevaluatie
Laatste versie 2e editie (2020)
Controlepunten PCB, soldeer, temperatuurcurve, soldeerbaarheid, uiterlijk, sterkte, ESD
Sub-procestabel Handmatig solderen, reflow-solderen, golfsolderen, selectief solderen, flexibel circuit, kabelsolderen
Evaluatiecyclus: zelfbeoordeling- wordt elke 12 maanden aanbevolen
Algemene standaardvergelijking: IPC-A-610, J-STD-001, ISO 9001, IATF 16949
