CQI-29 is een van de speciale procesbeoordelingsstandaarden uitgegeven door AIAG (Automotive Industry Action Group). De volledige naam is:
CQI-29: Speciaal proces – Beoordeling van soldeersysteem (BSA)
Basisinformatie
Projectinhoud
Standaardnaam CQI-29 Beoordeling van het soldeersysteem
Engels Volledige naam Soldeersysteembeoordeling (BSA)
Uitgevende instantie AIAG (Actiegroep Automobielindustrie)
Huidige versie 1 (uitgebracht in 2019)
Toepassingsgebied Alle autofabrikanten en leveranciers die betrokken zijn bij soldeerprocessen
Doelstellingen van CQI-29
Verbeter de consistentie en betrouwbaarheid van soldeerprocessen voor auto-onderdelen
Verminder het risico op defecten (koude lassen, lekkage, lasknobbels, laspenetratie, enz.) in hardsoldeerverbindingen
Voldoe aan de kwaliteitseisen van OEM- en Tier 1-klanten voor "speciale processen"
Bevorder de traceerbaarheid, standaardisatie en continue verbetering van soldeerprocessen
Structuur van CQI-29
CQI-29 De inhoud van de beoordeling is onderverdeeld in de volgende kernmodules:
Deel inhoud
1 Managementverantwoordelijkheid
2 Algemene procesvereisten
3 Procestabellen
4 Bijlage (Voorwaarden, checklists, legenda's, etc.)
Gedetailleerde uitleg van de hoofdinhoud
1. Managementverantwoordelijkheid
De onderneming moet over het volgende beheermechanisme beschikken:
Wijs duidelijk de persoon aan die verantwoordelijk is voor het soldeerproces (technologie, kwaliteit)
Opstellen van soldeerprocesdocumenten: processtroomschema, PFMEA, controleplan, werkinstructies, enz.
Zet een intern auditsysteem op en het wordt aanbevolen om elke twaalf maanden een volledige CQI-29 zelfbeoordeling uit te voeren
Operators op sleutelposities moeten worden opgeleid en gecertificeerd om te werken
Zorg voor een compleet producttraceerbaarheidssysteem, dat soldeerbatches, apparatuurnummers, personeel en andere informatie omvat
2. Gemeenschappelijke procesvereisten
Bestrijkt de gehele proceskwaliteitscontrole van de soldeerproductie:
Fasecontrolepunten
Materiaalcontrole Soldeer (lasdraad, soldeerblad, soldeerpasta) en vloeimiddel moeten een inkomende inspectie en geldigheidsperiodecontrole ondergaan
Oppervlaktevoorbehandeling Reinigen en ontvetten, deoxidatielaag, droogbehandeling
Montage en aanpassing Redelijk soldeerspleetontwerp (typische waarde 0,03-0,15 mm)
Verwarmingsregeling Temperatuur, verwarmingssnelheid, houdtijd, koelcurve, atmosfeeromgeving (zoals stikstof, waterstof)
Fluxcontrole Type, gebruiksmethode (coating/impregneren), of resten moeten worden gereinigd
Na-lasbehandeling Reiniging, inspectie, warmtebehandeling, anti-corrosiemaatregelen
Defectpreventie en -controle Identificeer en isoleer defecten zoals koude soldeerverbindingen, laspenetratie, poriën, onvolledig lassen, scheuren, enz.
Inspectie en testen Inclusief uiterlijk, grootte, lekkage, sterkte, metallografische, röntgen- en andere inspecties
Mechanisme voor foutpreventie Anti-menging, anti-verkeerde installatie, anti-temperatuurafwijking, anti-operationele fouten en andere maatregelen
3. Sub-procestabel (procestabellen)
CQI-29 Volgens verschillende hardsoldeerprocessen worden meerdere subprocescontroletabellen opgezet, die elk specifieke procesparameters en controlevereisten bevatten:
Tabelnummer Soldeertype Focus op procescontrole
Tabel A Toortssolderen Vlamtemperatuur, verwarmingsuniformiteit, bedieningsvaardigheden
Tabel B Inductiesolderen Ontwerp van inductiespoel, frequentie, stroom, verwarmingstijd
Tabel C Ovensolderen Temperatuurverdeling van de oven, regeling van de atmosfeer (vacuüm/beschermgas), isolatiecurve
Tabel D Dompelsolderen Fluxtanktemperatuur, tijd, consistentie van de coating
Tabel E Infraroodsolderen Lichtintensiteitsregeling, tijdinstelling, nauwkeurigheid van temperatuurregeling
Tabel F Lasersolderen Laservermogen, brandpuntsafstand, scanpad, lasbreedte
Tabel G Weerstand Solderen Verwarmingstijd, stroom, elektrodedruk, koelsnelheid
4. Inhoud bijlage (extra ondersteuning)
Veel voorkomende afbeeldingen en termen van soldeerdefecten (zoals pinhole, flow void, bridging)
Aanbevelingen voor het ontwerp van Poka-jukken voor laswerkzaamheden
Lijst met inspectie- en verificatiemethoden (zoals vacuümtesten, microscopische inspectie, metallografische monstervoorbereidingsmethoden)
Onderhoud van apparatuur, aanbevolen periodiek systeem voor parameterkalibratie
✅ CQI-29 scoremechanisme
Rang Betekenis
S (Bevredigend) Bevredigend, volledig in lijn met CQI-eisen
M (klein) Kleine afwijking, geen invloed op de productkwaliteit of consistentie
MA (Grote) Grote afwijking, kan de veiligheid/functie/prestaties beïnvloeden
U (Onvoldoende) Niet-gekwalificeerd of sleutelproces wordt niet gecontroleerd, moet onmiddellijk worden gecorrigeerd
Veel voorkomende defecten en controlevoorbeelden van solderen
Type defect Beheersmaatregelen
Onvolledig/onvolledig lassen Controle van spleten, onvoldoende verwarmingstijd, vervuiling die slechte bevochtiging veroorzaakt
Scheuren Te hoge verwarmingssnelheid, niet-overeenkomende materiaalexpansie, te snelle afkoeling
Laspenetratie Te hoge temperatuur, geconcentreerde verwarming, structurele ontwerpproblemen
Lasknobbeltjes Te veel soldeer of te sterke vloeibaarheid, slechte geleiding
Porositeit/oxidatie-insluitsels Geen reiniging vóór het lassen, slechte fluxkwaliteit, onvoldoende ontgassing
CQI-29 Toepassingsgebied
CQI-29 is van toepassing op elke organisatie die betrokken is bij soldeerprocessen in auto-onderdelen, inclusief maar niet beperkt tot:
Componenten van het koelsysteem (condensor, lassen van radiatorbuizen)
Chassisdelen/carrosseriecomponenten (lasversterkingsplaten)
Uitlaatsysteem (roestvrijstalen buis/solderen van isolatieplaat)
Motoronderdelen (wikkelverbindingen, inductiespoelen)
Turbocompressor/luchtcompressor (solderen van componenten bij hoge temperatuur)
Precisieconnectoren (koper/roestvrij staal/aluminium gelaste onderdelen)
Overzichtstabel
Artikelinhoud
Standaardnaam CQI-29 Evaluatie van het soldeersysteem
Huidige versie 1e editie (2019)
Betrokken processen Vlam, inductie, oven, laser, weerstand, infrarood, dompelsolderen, enz.
Beoordelingsstructuur Managementverantwoordelijkheid + Algemene eisen + Sub{2}}procescontrole + Bijlage-informatie
Aanbevolen frequentie Zelf-beoordeling elke 12 maanden
Veel voorkomende tests Luchtdichtheid, lassterkte, microstructuur, niet-destructieve tests, uiterlijk, enz.
Toepassingsgebieden Radiatoren, warmtewisselaars, motoren, sensoren, structurele onderdelen, etc.
