Metaal vormen
Spuitgieten (merk op dat spuitgieten niet de afkorting is van drukgieten) is een metaalgietproces dat wordt gekenmerkt door het uitoefenen van hoge druk op het gesmolten metaal met behulp van een vormholte. De mal is meestal gemaakt van een legering met een hogere sterkte en het proces lijkt enigszins op spuitgieten.
Zandgieten is het maken van een mal met zand. Bij zandgieten wordt een afgewerkt onderdeelmodel of een houten model (patroon) in het zand geplaatst en vervolgens het zand aan het einde van het patroon opgevuld. Het zand vormt een mal nadat het patroon uit de doos is gehaald.
Om het model te verwijderen voordat het metaal wordt gegoten, moet de mal in twee of meer delen worden gemaakt; tijdens het maken van de mal moeten gaten en ventilatieopeningen voor het gieten van metaal in de mal worden gereserveerd om een gietsysteem te vormen. Nadat de mal met vloeibaar metaal is gegoten, wordt deze gedurende een geschikte tijd bewaard totdat het metaal stolt. Nadat het onderdeel is verwijderd, wordt de mal vernietigd, zodat voor elk gietstuk een nieuwe mal moet worden gemaakt.
Investeringsgieten wordt ook wel verloren wasgieten genoemd en omvat processen zoals waspersen, wasreparatie, boomassemblage, slurrydompelen, wassmelten, gieten van gesmolten metaal en na-verwerking. Bij verloren wasgieten wordt gebruik gemaakt van was om een wasvorm te maken van het te gieten onderdeel en vervolgens modder aan te brengen op de wasvorm, de moddervorm. Nadat de moddervorm is gedroogd, wordt deze in een keramische mal gebakken. Eenmaal gebakken, is de wasvorm volledig gesmolten en verloren, waardoor alleen de keramische vorm overblijft. Over het algemeen wordt er bij het maken van een moddervorm een gietpoort achtergelaten, waarna het gesmolten metaal uit de gietpoort wordt gegoten. Na afkoeling worden de benodigde onderdelen gemaakt.
Matrijzensmeden is een smeedmethode waarbij een matrijs wordt gebruikt om de plano op een speciale matrijssmeedapparatuur vorm te geven om een smeedstuk te verkrijgen. Afhankelijk van de uitrusting wordt het smeden van matrijzen onderverdeeld in het smeden van matrijzen met een hamer, het smeden van matrijzen met een krukpers, het smeden van matrijzen met een vlakke smeedmachine, het smeden van matrijzen met wrijvingspersen, enz. Rolsmeedwerk is een plastisch vormingsproces waarbij het materiaal plastisch wordt vervormd onder invloed van een paar tegengesteld- roterende matrijzen om de vereiste smeedstukken of smeedstukken te verkrijgen. Het is een bijzondere vorm van vormwalsen (longitudinaal walsen).
Smeden is een verwerkingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van een smeedmachine om druk uit te oefenen op een metalen plano, zodat deze plastische vervorming ondergaat om een smeedstuk te verkrijgen met bepaalde mechanische eigenschappen, een bepaalde vorm en grootte. Het is een van de twee belangrijkste componenten van smeden (smeden en stempelen). Smeden kan defecten zoals los gietwerk dat ontstaat tijdens het smeltproces van metaal elimineren, de microstructuur optimaliseren en tegelijkertijd, omdat de volledige metaalstroomlijn behouden blijft, zijn de mechanische eigenschappen van smeedstukken over het algemeen beter dan die van gietstukken van hetzelfde materiaal. Belangrijke onderdelen met hoge belastingen en zware werkomstandigheden in aanverwante machines, met uitzondering van eenvoudigere vormen zoals gewalste platen, profielen of gelaste onderdelen, zijn meestal gesmeed.
Rollen, ook wel rollen genoemd, verwijst naar het proces waarbij een metalen staaf door een paar rollen wordt gevormd. Als de temperatuur van het metaal tijdens het walsen de herkristallisatietemperatuur overschrijdt, wordt het proces "heet walsen" genoemd, anders wordt het "koud walsen" genoemd. Walsen is de meest gebruikte methode bij metaalbewerking.
De essentie van drukgieten is het vullen van de holte van de spuitgietmatrijs (spuitgietmatrijs) met vloeibaar of half{0}}vloeibaar metaal op hoge snelheid onder hoge druk, en het vormen en stollen onder druk om een gietstuk te verkrijgen.
Lage-drukgieten is een gietmethode waarbij vloeibaar metaal de mal vult en stolt tot een gietstuk onder invloed van gas onder lage- druk. Lagedrukgieten werd aanvankelijk voornamelijk gebruikt voor de productie van gietstukken van aluminiumlegeringen, en later werd het gebruik verder uitgebreid om koperen gietstukken, ijzeren gietstukken en stalen gietstukken met hoge smeltpunten te produceren.
Centrifugaalgieten is een techniek en methode waarbij vloeibaar metaal in een hoge- roterende mal wordt geïnjecteerd, zodat het gesmolten metaal de mal vult en een gietstuk vormt onder invloed van de middelpuntvliedende kracht. De mal die wordt gebruikt voor centrifugaal gieten kan een niet-metalen mal zijn (zoals een zandmal, een schaalmal of een investeringsschaalmal), een metalen mal of een mal met een coatinglaag of een harszandlaag in de metalen mal, afhankelijk van de vorm, grootte en productiebatch van het gietstuk.
Lost foam casting is een nieuwe gietmethode die paraffine- of schuimmodellen van vergelijkbare grootte en vorm als het gietstuk combineert tot een modelcluster, vuurvaste verf borstelt en droogt, deze begraaft in droog kwartszand voor vibratiegieten, deze onder negatieve druk giet, verdampt het model en het vloeibare metaal neemt de positie van het model in. Na stollen en afkoelen vormt het een gietstuk. Verloren schuimgieten is een nieuw proces met vrijwel geen marge en nauwkeurig gieten. Dit proces vereist geen verwijdering van de mal, geen scheidingsoppervlak of zandkern, dus het gietstuk heeft geen flits-, braam- of trekhoek en vermindert de maatafwijking die wordt veroorzaakt door de kerncombinatie.
Knijpgieten, ook bekend als vloeibaar matrijssmeden, is een methode waarbij gesmolten metaal of half{0}}vaste legering rechtstreeks in een open mal wordt geïnjecteerd, waarna de mal wordt gesloten om een vulstroom te produceren die de uitwendige vorm van het onderdeel bereikt, en vervolgens hoge druk wordt uitgeoefend om het gestolde metaal (omhulsel) plastisch te vervormen, en het niet-gestolde metaal wordt onderworpen aan isostatische druk, en tegelijkertijd vindt stolling onder hoge- druk plaats, en uiteindelijk wordt het onderdeel of de blanco verkregen. Het bovenstaande is direct squeeze casting; indirect persgieten verwijst naar het injecteren van gesmolten metaal of een half-vaste legering in een gesloten vormholte via een pons, en het uitoefenen van hoge druk om het onder druk te laten kristalliseren en stollen om uiteindelijk een onderdeel of plano te verkrijgen.
Continugieten is een gietmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van een doorgaande kristallisator om aan het ene uiteinde continu vloeibaar metaal te gieten en het vormmateriaal continu uit het andere uiteinde te trekken.
