Technologie voor het vormen van poedermetallurgie-machines
Poedermetallurgiegieten, als geavanceerde materiaalvormtechnologie, neemt een cruciale plaats in in de moderne productie. Het verwerkt metaal- en legeringspoeders tot producten met de vereiste vorm en prestaties en heeft vele voordelen, zoals een hoge materiaalbenutting, hoge productie-efficiëntie en hoge productnauwkeurigheid.
Proces
1. Poedervoorbereiding: dit is het startpunt van de poedermetallurgie. Gebruikelijke poederproductiemethoden zijn onder meer mechanisch malen, vernevelen en reductie. Bij de mechanische maalmethode wordt gebruik gemaakt van apparatuur zoals kogelmolens om blokmetalen tot poeder te vermalen, wat geschikt is voor brosse materialen. Bij de vernevelingsmethode wordt vloeibaar metaal in fijne druppeltjes gespoten, die na afkoelen en stollen vervolgens poeder vormen, wat resulteert in een uniforme deeltjesgrootte en een hoge zuiverheid. Reductiemethode Metaaloxiden worden gereduceerd tot metaalpoeders met behulp van reductiemiddelen, die gewoonlijk worden gebruikt om metaalpoeders zoals ijzer en koper te produceren.
2. Poedermenging: Om aan de prestatie-eisen van producten te voldoen, is het vaak nodig om poeders van verschillende componenten gelijkmatig te mengen. Bij het poedermengproces wordt een mixer gebruikt om ervoor te zorgen dat de componenten gelijkmatig worden verdeeld door roeren, rollen, enz., zodat de prestaties van het eindproduct consistent zijn. Bij de productie van legeringspoeder dat koper en zink bevat, kan een uniforme menging van het poeder bijvoorbeeld zorgen voor stabiele legeringseigenschappen.
3. Vormen: Deze schakel is een belangrijke stap en bepaalt de vorm van het product. Veel voorkomende vormmethoden zijn onder meer compressiegieten, spuitgieten en isostatisch persen. Compressiegieten maakt gebruik van een mal om het poeder in de malholte te vormen door middel van de werking van de pers. Het is geschikt voor producten met eenvoudige vormen en grote lotnummers, zoals tandwielen en nokken. Spuitgieten is een vormmethode waarbij poeder vermengd met een bindmiddel in een mal wordt gespoten en uitgehard om deze te vormen, en is geschikt voor de productie van kleine precisieonderdelen met complexe vormen, zoals extreem kleine onderdelen voor mobiele telefoons en horloges. Isostatisch persen oefent een uniforme druk in alle richtingen uit op het poeder dat in een elastische mal is verzegeld, waardoor producten met een uniforme dichtheid en uitstekende prestaties kunnen worden geproduceerd. Het wordt vaak gebruikt bij de productie van hoogwaardige- onderdelen in de lucht- en ruimtevaart.
4. Sinteren: De sterkte van het groene lichaam na het vormen is laag, dus het moet worden gesinterd om de sterkte en dichtheid te vergroten. Bij hoge temperaturen vinden processen zoals atomaire diffusie, herkristallisatie enzovoort plaats tussen poederdeeltjes, en de deeltjes binden zich met elkaar om een dichte metaalstructuur te vormen. Afhankelijk van de materiaal- en prestatie-eisen van het product selecteren we verschillende sinteratmosferen, zoals vacuüm, waterstof en stikstof. Het sinteren van gecementeerd carbide wordt bijvoorbeeld meestal uitgevoerd onder een beschermende waterstofatmosfeer om de oxidatie van legeringselementen te voorkomen.
5. Verdere verwerking: bewerking, warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling, enz. Bewerking is bedoeld om de maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking te garanderen door snijden, slijpen en andere processen op het gesinterde product. Warmtebehandeling is bedoeld om de organisatiestructuur en prestaties van het product te verbeteren, zoals blussen en temperen, en oppervlaktebehandeling is om de corrosieweerstand en slijtvastheid van het product te vergroten. Producten. Galvaniseren, spuiten, etc.
Gemeenschappelijke producten
6. Auto-onderdelen: Poedermetallurgie wordt veel gebruikt in de automobielindustrie, zoals klepzittingen, zuigerveren, motortandwielen, synchronisatienaven en planetaire tandwielen van transmissies. Deze onderdelen worden gevormd door poedermetallurgie, die niet alleen een hoge precisie en stabiele kwaliteit hebben, maar ook de productiekosten verlagen en voldoen aan de eisen van lichtgewicht en hoge prestaties in de auto-industrie.
7. Gereedschapsproducten: hardmetalen gereedschappen, boren, enz. Het poedermetallurgieproces kan carbidedeeltjes gelijkmatig in het gecementeerde carbide verspreiden, de hardheid, slijtvastheid en snijprestaties van het gereedschap verbeteren en de levensduur aanzienlijk verlengen, en wordt veel gebruikt op het gebied van metaalverwerking.
8. Elektronische productonderdelen: In 3C-producten zijn overal precisieonderdelen te zien die zijn gemaakt door de poedermetallurgie, zoals trillingsmotoren voor mobiele telefoons en camera-onderdelen, computerkoelventilatoren en onderdelen van harde schijven. Deze onderdelen zijn klein van formaat en vereisen een extreem hoge precisie. De poedermetallurgische vormtechnologie voldoet precies aan deze eis en zorgt voor een efficiënte productie.
Vanwege de unieke voordelen speelt de poedermetallurgie-vormmachinetechnologie een onvervangbare rol in veel industrieën. Met de voortdurende innovatie en ontwikkeling van technologie blijft het toepassingsgebied ervan zich uitbreiden, waardoor krachtige ondersteuning wordt geboden voor de hoogwaardige -ontwikkeling van de productie-industrie.
