Vloeistofpenetratietesten (PT)
Principe: Nadat een penetrant die fluorescerende kleurstof of gekleurde kleurstof bevat, onder capillaire werking op het oppervlak van het onderdeel is aangebracht, kan de penetrant na een bepaalde tijd in de openingen van het oppervlak doordringen; na het verwijderen van de overtollige penetrant op het oppervlak van het onderdeel, kan de penetrant vervolgens op het onderdeel worden aangebracht. De ontwikkelaar wordt op het oppervlak aangebracht. Op soortgelijke wijze zal de ontwikkelaar, onder invloed van capillairen, de penetrant aantrekken die in het defect wordt vastgehouden, en zal de penetrant in de ontwikkelaar doordringen. Onder een bepaalde lichtbron (ultraviolet licht of wit licht) zal het defect bij het defect worden weergegeven. Sporen van de penetrant worden weergegeven (geelgroene fluorescentie of helder rood), waardoor de morfologie en verdeling van defecten wordt gedetecteerd.
Voordelen en beperkingen:
Penetratietests kunnen verschillende materialen, metalen en niet-metalen materialen, detecteren; magnetische en niet-magnetische materialen; lassen, smeden, walsen en andere verwerkingsmethoden; het heeft een hoge gevoeligheid (kan defecten van 0.1μm breed detecteren) en het display is intuïtief en eenvoudig te bedienen. , lage testkosten.
Het kan echter alleen defecten met oppervlakteopeningen detecteren en is niet geschikt voor het inspecteren van werkstukken van poreuze materialen en werkstukken met ruwe oppervlakken; het kan alleen de oppervlakteverdeling van defecten detecteren, en het is moeilijk om de werkelijke diepte van de defecten te bepalen, waardoor het moeilijk wordt om over de defecten te oordelen. Bij kwantitatieve evaluatie worden de detectieresultaten ook sterk beïnvloed door de operator.
Magnetische deeltjestesten (MT)
Principe: Nadat het ferromagnetische materiaal en het werkstuk zijn gemagnetiseerd, worden, als gevolg van het bestaan van discontinuïteit, de magnetische veldlijnen op het oppervlak en nabij het oppervlak van het werkstuk plaatselijk vervormd, wat resulteert in een magnetisch lekveld, dat het aangebrachte magnetische poeder absorbeert aan het oppervlak van het werkstuk en vormt onder de juiste verlichting een zichtbaar magnetisch veld. Magnetische sporen die de locatie, vorm en grootte van discontinuïteiten tonen.
Toepasbaarheid en beperkingen:
Magnetische deeltjesinspectie is geschikt voor het detecteren van discontinuïteiten die moeilijk visueel te zien zijn op het oppervlak en nabij het oppervlak van ferromagnetische materialen met zeer kleine afmetingen en extreem smalle openingen (zoals scheuren met een lengte van 0.1 mm en een breedte van micron); Het kan ook worden gebruikt voor grondstoffen. Halffabrikaten, afgewerkte werkstukken en onderdelen in gebruik kunnen worden geïnspecteerd. Ook platen, profielen, buizen, staven, laswerken, stalen gietstukken en gesmede stalen onderdelen kunnen worden geïnspecteerd op scheuren, insluitsels, haarlijnen, witte vlekken en vouwen. , koude isolatie en losheid en andere gebreken.
Het testen van magnetische deeltjes kan echter geen austenitische roestvrijstalen materialen en lassen die zijn gelast met austenitische roestvrijstalen elektroden detecteren, en ook niet-magnetische materialen zoals koper, aluminium, magnesium en titanium. Het is moeilijk om ondiepe krassen op het oppervlak, diep begraven gaten en delaminaties en vouwen te detecteren met een hoek van minder dan 20 graden ten opzichte van het werkstukoppervlak.
Wervelstroomtesten (ECT)
Principe: Plaats de spoel met wisselstroom op de te testen metalen plaat of plaats deze buiten de te testen metalen buis. Op dit moment wordt er een magnetisch wisselveld gegenereerd in en nabij de spoel, waardoor een wervelvormige geïnduceerde wisselstroom in het preparaat ontstaat, de zogenaamde wervelstroom. De verdeling en grootte van wervelstromen zijn, naast de vorm en grootte van de spoel, de grootte en frequentie van de wisselstroom, enz., ook afhankelijk van de geleidbaarheid, magnetische permeabiliteit, vorm en grootte van het monster, de afstand tot de spoel, en of er scheuren in het oppervlak zitten. Defecten etc. Daarom, terwijl andere factoren relatief onveranderd blijven, kan het gebruik van een detectiespoel voor het meten van de veranderingen in het magnetische veld veroorzaakt door wervelstromen de grootte en faseveranderingen van de wervelstromen in het monster afleiden, en vervolgens relevante elektrische geleidbaarheid, defecten, materiële omstandigheden en andere fysieke grootheden. (zoals vorm, maat etc.) of het bestaan van gebreken en andere informatie. Omdat wervelstroom echter een wisselstroom is en een huideffect heeft, kan de gedetecteerde informatie alleen de situatie op het oppervlak of nabij het oppervlak van het monster weerspiegelen.
Toepassing: Afhankelijk van de vorm van het proefstuk en het doel van het testen kunnen verschillende vormen van spoelen worden gebruikt, meestal inclusief doorvoer-, sonde- en insteekspoelen. De doorvoerspoel wordt gebruikt voor het detecteren van buizen, staven en draden. De binnendiameter is iets groter dan het te inspecteren object. Bij gebruik gaat het te inspecteren object met een bepaalde snelheid door de spoel en kunnen defecten zoals scheuren, insluitsels en putjes worden gevonden. De sondespoel is geschikt voor lokale detectie van het proefstuk. Bij gebruik wordt de spoel op een metalen plaat, buis of ander onderdeel geplaatst en kunnen de vermoeiingsscheuren op de binnenloop van de landingssteun van het vliegtuig en het blad van de turbinemotor worden gecontroleerd. De plug-in spoel wordt ook wel interne sonde genoemd. Het wordt in het gat van de buis of het onderdeel geplaatst voor inspectie van de binnenmuur. Het kan worden gebruikt om de corrosiegraad van de binnenwand van verschillende buizen te controleren. Om de detectiegevoeligheid te verbeteren, zijn de meeste sonde- en insteekspoelen uitgerust met magnetische kernen. De wervelstroommethode wordt voornamelijk gebruikt voor snelle inspectie van metalen buizen, staven en draden op productielijnen, maar ook voor foutdetectie van grote hoeveelheden onderdelen zoals stalen lagerkogels, stoomkleppen, enz. (Op dit moment wordt bovendien voor wervelstroominstrumenten moeten automatische laad- en los- en transmissiemechanische apparaten zijn uitgerust), materiaalsortering en hardheidsmeting kunnen ook worden gebruikt om de dikte van coatings en coatings te meten.
Voor- en nadelen: Bij wervelstroomtesten hoeft de spoel niet in direct contact te staan met het te testen object. Het kan testen op hoge snelheid uitvoeren en is eenvoudig te automatiseren. Het is echter niet geschikt voor onderdelen met complexe vormen en kan alleen oppervlakte- en bijna-oppervlaktedefecten van geleidende materialen detecteren, en de testresultaten zijn ook inconsistent. Gevoelig voor interferentie van het materiaal zelf en andere factoren.