01. Korte beschrijving van puntlassen
Puntlassen is een weerstandslasmethode waarbij het laswerk tot een overlappingsverbinding wordt samengevoegd en tussen twee elektroden wordt gedrukt, en het moedermetaal wordt gesmolten door weerstandswarmte om een las te vormen.
Puntlassen wordt voornamelijk toegepast bij de volgende aspecten:
1. Overlap van stempeldelen van dunne vellen, zoals autocabines, rijtuigen, schaalschermen van oogstmachines, enz.
2. Dunne plaat- en staalconstructie en huidstructuur, zoals zijwanden en plafonds van wagens, aanhangwagenpanelen, trechters van maaidorsers, enz.
3. Schermen en ruimteframes en stalen dwarsbalken, enz.
02. Kenmerken van puntlassen
Bij het puntlassen wordt het laswerk gevormd tot een lapnaad en tussen twee elektroden gedrukt. De belangrijkste kenmerken zijn als volgt:
1. De verwarmingstijd van het verbindingsgebied tijdens puntlassen is erg kort en de lassnelheid is snel.
2. Puntlassen verbruikt alleen elektriciteit en vereist geen vulmaterialen of vloeimiddel, gas, enz.
3. De kwaliteit van puntlassen wordt voornamelijk gegarandeerd door de puntlasmachine. Eenvoudige bediening, hoge mate van mechanisatie en automatisering en hoge productiviteit.
4. Lage arbeidsintensiteit en goede arbeidsomstandigheden.
5. Omdat het lassen in zeer korte tijd wordt voltooid, is er een grote stroom en druk nodig, waardoor de procescontrole ingewikkelder is, de lasmachine een grote capaciteit heeft en de apparatuur duur is.
6. Het is moeilijk om niet-destructief onderzoek op lassen uit te voeren
03. Werkingsproces van puntlassen
Vóór het lassen moet het oppervlak van het werkstuk worden gereinigd. De meest gebruikte reinigingsmethode is beitsen, dat wil zeggen eerst beitsen in verwarmd 10% zwavelzuur en daarna wassen in heet water. Het specifieke lasproces is als volgt:
(1) De werkstukverbinding wordt tussen de bovenste en onderste elektroden van de puntlasmachine gestuurd en vastgeklemd;
(2) De stroom wordt ingeschakeld, zodat het contactoppervlak van de twee werkstukken wordt verwarmd, gedeeltelijk gesmolten en een gesmolten kern wordt gevormd;
(3) Nadat de stroom is uitgeschakeld, wordt de druk gehandhaafd zodat de gesmolten kern afkoelt en stolt onder invloed van druk om een las te vormen;
(4) Haal de druk weg en verwijder het werkstuk.
04. Beïnvloedende factoren bij puntlassen
De belangrijkste factoren die de laskwaliteit beïnvloeden zijn onder meer de lasstroom en het vermogen-op tijd, elektrodedruk en shunt, enz.
1. Lasstroom en -vermogen-op tijd
Afhankelijk van de grootte van de lasstroom en de lengte van het vermogen-op tijd, kan puntlassen in twee typen worden verdeeld: harde specificatie en zachte specificatie. De specificatie die in korte tijd een grote stroom doorlaat, wordt een harde specificatie genoemd. Het heeft de voordelen van een hoge productiviteit, een lange levensduur van de elektrode en een kleine vervorming van het laswerk. Het is geschikt voor het lassen van metalen met een goede thermische geleidbaarheid. De specificatie die gedurende lange tijd een kleine stroom doorlaat, wordt een zachte specificatie genoemd. De productiviteit is laag en het is geschikt voor het lassen van metalen met de neiging uit te harden.
2. Elektrodedruk
Tijdens puntlassen wordt de druk die door de elektrode op het laswerk wordt uitgeoefend, elektrodedruk genoemd. De elektrodedruk moet op de juiste manier worden geselecteerd. Wanneer de druk hoog is, kan het de krimp en krimpholte elimineren die kan optreden wanneer de gesmolten kern stolt, maar de weerstand en stroomdichtheid van het lassysteem worden verminderd, wat resulteert in onvoldoende verwarming van het lasstuk, een afname van de diameter van de laskern op het laspunt en een afname van de sterkte van het laspunt. De grootte van de elektrodedruk kan worden geselecteerd op basis van de volgende factoren:
(1) Het materiaal van de las. Hoe hoger de hoge temperatuursterkte van het materiaal, hoe groter de vereiste elektrodedruk. Daarom moet bij het lassen van roestvrij staal en hittebestendig staal een grotere elektrodedruk worden gebruikt dan bij het lassen van koolstofarm staal.
(2) Lasparameters. Hoe harder de lasspecificatie, hoe groter de elektrodedruk.
3. Shunten
Tijdens puntlassen wordt de stroom die buiten het hoofdlascircuit vloeit shunt genoemd. Shunt vermindert de stroom die door het lasgebied vloeit, wat resulteert in onvoldoende verwarming, waardoor de sterkte van de las aanzienlijk afneemt en de laskwaliteit wordt beïnvloed. De factoren die de mate van shunt beïnvloeden zijn voornamelijk de volgende:
(1) Lasdikte en lasafstand. Naarmate de lasafstand groter wordt, neemt de shuntweerstand toe en neemt de mate van shunt af. Wanneer een conventionele puntafstand van 30 tot 50 mm wordt gebruikt, is de shuntstroom verantwoordelijk voor 25% tot 40% van de totale stroom, en naarmate de lasdikte afneemt, neemt ook de mate van shunt af.
(2) Oppervlakteconditie van de las. Wanneer er oxiden of vuil op het lasoppervlak zitten, neemt de contactweerstand tussen de twee lassen toe, neemt de stroom die door het lasgebied gaat af en neemt de mate van shunt toe. Het werkstuk kan worden gebeitst, gezandstraald of gepolijst.
05. Veiligheidsmaatregelen bij puntlassen
(1) De voetschakelaar van het lasapparaat moet een stevige beschermkap hebben om onbedoeld opstarten- te voorkomen.
(2) Het werkpunt moet zijn uitgerust met een schot om te voorkomen dat er werkvonken opspatten.
(3) Bij het lassen moet de lasser een gewone veiligheidsbril dragen.
(4) De plaats waar het lasapparaat wordt geplaatst, moet droog worden gehouden en de grond moet worden afgedekt met anti-slipplaten.
(5) Nadat het laswerk is voltooid, moet de stroomtoevoer worden uitgeschakeld en moet de koelwaterschakelaar gedurende 10 seconden worden verlengd voordat deze wordt gesloten. Wanneer de temperatuur laag is, moet het opgehoopte water in de waterweg worden verwijderd om bevriezing te voorkomen.
Neem contact met ons op
Voor meer informatie kunt u contact met ons opnemen viametal@welongpost.com
