Ontwerppunten en functies van castingprocessubsidies
1. Ontwerppunten en functies van gietprocessubsidies
GietprocesSubsidies zijn extra onderdelen die tijdens het ontwerp van het gietproces aan gietstukken worden toegevoegd om de gietkwaliteit te garanderen en de gietproductie te vergemakkelijken. Hieronder volgen de ontwerppunten en functies:
Ontwerp punten
Dikte: De dikte van de processubsidie wordt doorgaans bepaald op basis van factoren als de structuur, maat, materiaal en gietproces van het gietstuk. Over het algemeen moet voor dikke en grote onderdelen die gevoelig zijn voor krimpholtes en krimp de dikte van de subsidie op passende wijze worden vergroot om te zorgen voor voldoende gesmolten metaal voor krimpcompensatie. Bij stalen gietstukken kan de dikte van de processubsidie voor onderdelen met een wanddikte van meer dan 50 mm bijvoorbeeld ongeveer 5-10 mm bedragen.
Vorm: De vorm van de subsidie moet zo consistent mogelijk zijn met de vorm van het gietstuk om te voorkomen dat er duidelijke uitsteeksels of depressies op het gietstuk ontstaan, waardoor het uiterlijk van het gietstuk en de daaropvolgende verwerking worden beïnvloed. Bij de velg van een wielgietstuk kan de processubsidie bijvoorbeeld worden ontworpen als een ring concentrisch met de velg om de dikte van de velg gelijkmatig te vergroten.
Verdeling: De processubsidie moet redelijk worden verdeeld op basis van de stoleigenschappen van het gietstuk en de mogelijke defectlocaties. Voor gebieden met een lagere koelsnelheid tijdens het stollen, zoals binnenhoeken en dikke delen van gietstukken, moeten de subsidies op passende wijze worden verhoogd; terwijl voor gebieden met een hogere koelsnelheid, zoals dun- dunwandige gebieden en buitenste hoeken van gietstukken, subsidies kunnen worden verlaagd of niet kunnen worden vastgesteld.
Functie
Bevorder opeenvolgende stolling: door processubsidies in te stellen in dikke delen van gietstukken wordt de hoeveelheid metaal in deze delen vergroot, zodat de gietstukken tijdens het stollen een opeenvolgende stolling kunnen bereiken van dunne wanden naar dikke wanden en van delen ver van de stijgbuis naar delen dicht bij de stijgbuis, wat bevorderlijk is voor de krimpcompensatie van het gietstuk door het gesmolten metaal in de stijgbuis, waardoor het optreden van defecten zoals krimpholtes en krimp wordt verminderd.
Verbeter de vulomstandigheden: Bij sommige gietstukken met complexe vormen kunnen processubsidies de vulomstandigheden van het gesmolten metaal verbeteren en defecten zoals onvolledige vulling en koude sluiting voorkomen. Het toevoegen van subsidies aan dun{1}} dunwandige delen van gietstukken of hoeken die moeilijk te vullen zijn, kan het bijvoorbeeld gemakkelijker maken voor het gesmolten metaal om naar deze delen te stromen en de integriteit van het gietstuk te garanderen.
Verbetering van de procesopbrengst: een redelijk ontwerp van processubsidies kan het stollen van gietstukken redelijker maken, het schrootpercentage veroorzaakt door defecten verminderen en ook de grootte en het gewicht van de stijgbuis relatief verminderen, waardoor de procesopbrengst wordt verbeterd en de productiekosten worden verlaagd.
Vergemakkelijking van de productie van matrijzen en het ontvormen van gietstukken: In sommige gevallen kunnen processubsidies de structuur van gietstukken eenvoudiger maken en de vervaardiging van matrijzen en het ontvormen van gietstukken vergemakkelijken. Door bijvoorbeeld subsidies toe te voegen aan bepaalde delen van het gietstuk worden al te complexe vormen vermeden, wordt het scheidingsoppervlak van de mal eenvoudiger en wordt het ontvormen eenvoudiger.
2. Moet het processubsidiedeel van het gietstuk tijdens de bewerking worden verwijderd?
Het processubsidiedeel dat aan het gietstuk wordt toegevoegd, wordt doorgaans tijdens de machinale bewerking weggewerkt. De redenen zijn als volgt:
Voldoe aan de vereisten voor maatnauwkeurigheid: De processubsidie is bedoeld om de vlotte voortgang van het gietproces en de kwaliteit van het gietstuk te garanderen, en is niet het daadwerkelijke onderdeel dat voor het onderdeel nodig is. Bij het ontwerpen van onderdelen gelden strikte maatnauwkeurigheids- en tolerantie-eisen. Alleen door het machinaal bewerken van de processubsidie kan de maat van het gietstuk voldoen aan de ontwerpnormen en aan de montage- en gebruikseisen.
Zorg voor oppervlaktekwaliteit: De oppervlaktekwaliteit van het processubsidiegedeelte is vaak niet zo goed als het hoofdgedeelte van het gietstuk en er kunnen defecten optreden zoals zandgaten en poriën. Om een goede oppervlaktekwaliteit te verkrijgen, is het noodzakelijk om deze door middel van machinale bewerking te verwijderen om ervoor te zorgen dat de vlakheid, ruwheid en andere indicatoren van het oppervlak van het onderdeel aan de eisen voldoen.
Voldoe aan de functionele eisen van het onderdeel: De functie van het onderdeel wordt meestal bereikt op basis van de precieze ontwerpgrootte en vorm. De processubsidie kan van invloed zijn op de functionele kenmerken van het onderdeel, zoals de afstemmingsnauwkeurigheid, afdichtingsprestaties en bewegingsnauwkeurigheid. Door het te bewerken kan ervoor worden gezorgd dat het onderdeel zijn functie normaal kan vervullen.
3. Methoden voor het verwijderen van processubsidies op gietstukken
Mechanische verwerking
Draaien: Voor roterende gietstukken, zoals cilindrische of schijf-schijfvormige gietstukken met processubsidies, kunnen draaibanken worden gebruikt voor het draaien. De buitenste cirkel of het eindvlak van het roterende gietstuk wordt gesneden door het draaigereedschap, de snijhoeveelheid wordt nauwkeurig gecontroleerd en de processubsidie wordt geleidelijk verwijderd om de vereiste maat en oppervlaktenauwkeurigheid te verkrijgen.
Frezen: Geschikt voor gietstukken met diverse complexe vormen. Met de frees van de freesmachine kunnen vlakfrezen, contourfrezen en andere bewerkingen op de processubsidies op het gietstuk worden uitgevoerd. Voor vlakke gietstukken met onregelmatige vormen kan frezen bijvoorbeeld worden gebruikt om processubsidies te verwijderen om de vlakheid en maatnauwkeurigheid van het gietoppervlak te garanderen.
Slijpen: Wanneer de oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid van het gietstuk hoog moeten zijn, is slijpen een gebruikelijke methode. Slijpen kan de kleine resthoeveelheid verwijderen die overblijft na de bewerking, en de oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid van het gietstuk verder verbeteren. Sommige gietstukken met hoge eisen aan de oppervlakteruwheid maken bijvoorbeeld vaak gebruik van slijptechnologie om processubsidies weg te nemen en de uiteindelijke eisen aan de oppervlaktekwaliteit te bereiken na het draaien of frezen.
Gassnijden en plasmasnijden
Gassnijden: Voor dikkere stalen gietstukken is gassnijden een effectieve methode om processubsidies weg te nemen. Het maakt gebruik van de hoge temperatuur die wordt gegenereerd door de gemengde verbranding van zuurstof en brandbaar gas om het metaal op hoge temperatuur te laten branden en weg te blazen door de zuurstofstroom, waardoor snijden wordt bereikt. Er zal echter na het gassnijden een bepaalde hitte-zone op het oppervlak van het gietstuk aanwezig zijn, die vervolgens slijpen en andere behandelingen vereist.
Plasmasnijden: het is geschikt voor verschillende metalen gietstukken, vooral roestvrij staal, aluminiumlegeringen en andere materialen. Bij plasmasnijden wordt gebruik gemaakt van een plasmaboog op hoge- temperatuur om het metaal te smelten en weg te blazen. Het heeft een hoge snijsnelheid, hoge precisie, een relatief glad snijoppervlak en een kleine hitte-zone. Voor sommige gietstukken met hoge nauwkeurigheidseisen kan na het snijden echter nog een kleine hoeveelheid bewerking nodig zijn om de nauwkeurigheid verder te verbeteren.
Handmatige afwerking
Voor sommige kleine gietstukken of kleine processubsidies kan handmatige afwerking worden gebruikt. Gebruik hulpmiddelen zoals vijlen en schrapers om de processubsidies op de gietstukken handmatig te vijlen en te schrapen om geleidelijk de vereiste maat en vorm te benaderen. Hoewel deze methode minder efficiënt is, is deze zeer flexibel en kan fijn worden bijgesneden voor processubsidies van bepaalde speciale vormen of posities.
Verschillende gietvormen en processubsidiekenmerken vereisen de selectie van geschikte verwijderingsmethoden, en soms moeten meerdere methoden in combinatie worden gebruikt om het beste verwijderingseffect en de beste gietkwaliteit te bereiken.
